원료 선택
품질 관리 :순수함, 화학자의 구성, 물리적 특성은 원료에서 검사해야합니다. 이것은 나중에 생산 된 다이 캐스팅이 원하는 표준을 보유하도록하기위한 것입니다.
다이 디자인 및 제작
정밀 디자인 :다이는 아연 합금 주물의 원하는 모양, 치수 및 표면 마감을 달성하기 위해 높은 정밀도로 설계되어야합니다. 고급 CAD/CAM 소프트웨어는 드래프트 각도, 벽 두께 및 게이트 위치와 같은 요소를 고려하여 다이의 3D 모델을 만드는 데 사용됩니다.
다이 자료 :다이 제조는 일반적으로 H13과 같은 강도 도구 강을 최적으로 활용하여 수행됩니다. 다이 캐스팅은 온도와 압력에서 이러한 강을 견딜 수 있지만, 이들은 착용 품질을 향상 시켰습니다.
다이 - 캐스팅 과정
녹는:아연 합금은 퍼니스에서 특정 범위 (보통 Zamak 합금과 관련하여 400 - 450 정도) 사이에서 녹습니다. 온도의 정확한 제어를 통해 적절한 액체 금속 유동성이 보장됩니다.
주입:액체 아연 합금은 다이 캐비티에서 고압 (보통 10 내지 100 MPa)에 주입된다. 콜드 셧 또는 다공성 유형 결함을 도입하지 않기 위해 다이 캐비티를 완전히 채우기 위해 적절한 속도와 주입의 압력이 유지됩니다.
냉각 및 방출 :다이에서의 고화는 캐스팅을 배출하기 위해 용융 금속으로 수행됩니다. 캐스팅에서 적절한 기계적 품질과 치수 공차를 달성하기 위해 냉각하는 시간을 최적화하십시오.
포스트 - 처리
트리밍 : 다이 캐스팅은 프레스를 트리밍하거나 불필요한 재료 (예 : 플래시)에서 가공 프로세스를 추출합니다.
표면 처리 :적용에 따라 다이 캐스팅은 도금 (크롬 도금에 의한 부식 및 화장품을 견딜 수있는 강도) 또는 페인팅/분말 코팅을 포함한 다양한 표면 처리로 처리 될 수 있습니다.
가공 :정밀 사양 측면에서 까다로운 요구 사항이있는 제품의 경우, 정확한 크기와 표면 품질을 얻기 위해 회전, 밀링 또는 드릴링 형태의 보조 가공 프로세스를 수행 할 수 있습니다.
품질 검사
치수 검사 :다이 캐스팅 치수는 캘리퍼, 마이크로 미터 및 CMM (Coordinate Measureding Machines)을 포함한 도구로 측정하여 공차 범위에 빠지도록하여 검사됩니다.
비 - 파괴적인 테스트 :균열 또는 다공성 측면에서 내부 결함은 X- 선 테스트, 초음파 테스트 또는 자기 입자 테스트와 같은 테스트를 통해 위치 할 수 있습니다.
기계적 특성 테스트 :긴장 테스트, 경도를 결정하기위한 테스트 및 충격 강도를 결정하기위한 테스트를 수행하여 탄성 방식으로 아연 다이 캐스팅 강도를 결정합니다.
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