다이 - 캐스팅 과정
- 곰팡이 설계 :다이 캐스팅 곰팡이는 필수 부분입니다. 모터 부품에 맞는 모양과 크기에 맞게 개발되었습니다. CAD (Computer-Aided Design)는 금형의 3 차원 (3D) 모델링에 사용됩니다. 이는 나중에 게이팅 시스템, 냉방 채널 및 방출 시스템을 최적화하기위한 컴퓨터 보조 엔지니어링 (CAE) 도구에 의해 연구됩니다. 게이팅 시스템은 곰팡이 공동에 아연 알로이 용해의 자유로운 흐름을 제공하는 반면, 채널은 캐스팅에서 응고 속도를 조절하는 수로를 냉각시키기위한 채널.
- 녹고 샷 :아연 합금은 용광로에서 약 415 내지 430도 (779 ~ 806도 F)의 온도 사이에서 용융된다. 이 합금은이 과정에서 필요한 가열에 비례하여 필요한 양으로 다이 캐스팅 다이에 주입됩니다. 이것은 10에서 175 MPa 사이의 고압으로 이루어집니다. 이 고압은 다이 캐스팅 다이를 용량으로 채우고 캐스팅의 정확한 복제를 제공합니다.
- 응고 및 방출 :단용은 금형을 채워 액체 합금으로 형성된다. 수축 또는 다공성과 같은 결함 형성을 방지하기위한 시간을 제어함으로써 응고는 원하는 형태로 형성된다. 주조시 응고가 형성 될 때, 방출 시스템에 의해 금형을 열어 방출이 수행된다.
포스트 - 처리
- 트리밍 :방출 후, 플래시 또는 스프 루의 형태의 잔류 물질은 캐스팅에 남아있을 수 있습니다. 이것은 프레스 또는 가공 방법을 트리밍하여 제거됩니다. 이것은 캐스팅에 대한 정확한 크기와 부드러움을 달성하기 위해 수행됩니다.
- 표면 처리 :운동 부품은 미적으로 유쾌하게 처리 될 수 있으며 표면 처리 과정을 통해 내식성이 증가했습니다. 아연 다이 캐스팅 생성물에 사용되는 일반적인 처리는 크롬 도금 또는 전기 도금 공정을 통해 분말 코팅 또는 유산에 이르는 도금 사이의 범위입니다. 통행은 산화물 층을 형성하여 표면에 의한 공격을 방지하면서 기능적 및 미적으로 유쾌하게 만듭니다.
- 가공 :일부 모터 부품에는 원하는 기능과 공차를 달성하기위한 추가 가공 단계가있을 수 있습니다. 가공과 같은 절차를 사용하여 구멍을 뚫거나 스레드를 돌리거나 다른 형태를 수행하여 캐스팅에서 원하는 품질을 달성 할 수 있습니다.
품질 보증
- 치수 검사 :모터 부분 다이 캐스팅 크기는 정확한 장비에 의해 캘리퍼, 컴퓨터 화 된 좌표 측정기 (CMM) 형태로 이러한 크기를 설계 사양에 검증하고 모터에 적절하게 맞출 수 있습니다.
- 비파괴 테스트 :X- 선 테스트 및 초음파 테스트와 같은 비파괴 테스트 기술에 의해 모공, 균열 또는 내포물 모양의 내부 결함이 생동감있게 생겨날 수 있습니다. 결함은 모터 부품 성능 및 기계적 특성에 영향을 줄 수 있습니다.
- 기계 테스트 :장력 테스트, 검사 검사 검사 검사 검사 검사 테스트, 충격 테스트를 확인하기위한 테스트는 아연 다이 캐스팅 재료를 테스트하여 재료의 기계적 특성을 확인하기 위해 수행됩니다. 이 모든 테스트는 부품이 운동의 작업 조건을 견딜 수있는 강도, 경도 및 강인함이 있음을 확인합니다.
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