전자 제품을위한 아연 합금 다이 주물

고품질 아연 합금 : 우리는 순도 함량 (예 : Zamak 3 또는 Zamak 5)을 더 잘함으로써 아연 합금 만 가져옵니다. 향후 전자 부품 성능에 필요한 더 나은 주조 품질, 강도 및 부식 내구성을 가지고 있습니다.

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설명

원료 선택

- 자료 인증 :모든 원자재는 국제 표준 및 내부 요구 사항에 대한 인증을 받았다는 것을 확인하기 위해 자료 인증이 있습니다.

다이 디자인 및 제작

- 정밀 디자인 :전문 디자이너는 특수 3D 모델링 도구를 사용하여 정확한 전자 제품 요구 사항에 맞게 세부적인 다이 설계를 설계합니다. 디자인은 부품 모양, 초안 각도 및 게이팅 시스템을 고려하여 다이 캐비티의 무료 충전을 보장합니다.

- 고밀도 가공 :다이를 준비하기 위해 가공 센터를 준비하는 데 사용됩니다. 이것은 치수 공차와 표면 마감 모두에서 정확한 다이를 제공합니다. 이것은 결국 품질 측면에서 아연 다이 주물에 반영됩니다.

- 제어 용융 :제어 된 용융은 아연 합금을 녹이기 위해 필요한 온도와 화학 조성을 얻는 데 사용됩니다. 이것은 오염을 방지하고 재료를 균일하게 유지하기 위해 수행됩니다.

- 고압 주입 :고압의 상태에서, 아연 합금이 다이 캐비티 내에 주입된다. 이것은 모든 다이 세부 사항을 합금으로 채우고 더 나은 치수 공차와 완벽한 표면 마감으로 캐스트를 제공합니다.

- 냉각 및 응고 :아연 합금의 응고가 발생하도록 주사시 주사시 조직적으로 점차 냉각된다. 이것은 수축 결함과 다공성을 피하기 위해 달성됩니다.

- 트리밍 및 디버 링 :캐스트에서 버와 불필요한 재료 트림. 수동 손질 도구 또는 자동 트리밍 도구를 트림하여 부드럽고 매장이없는 가장자리를 갖기 위해이를 달성합니다.

- 표면 처리 :표면 처리는 전기 도금, 분말 코팅 또는 통행과 같은 처리를 통해 다양한 사용의 요구 사항을 실현하기 위해 요구 사항에 따라 주조를 치료할 수 있습니다.

- 품질 검사 :모든 주물은 치수 검증, 비파괴 테스트 및 눈 검사를 포함한 다양한 테스트를 거칩니다. 어려운 품질 표준을 거치는 캐스팅 만 선적으로 파견됩니다.

- 적절한 포장 :배송 중에 아연 다이 캐스팅 전자 제품이 파괴되는 것을 피하기 위해 적절한 포장이 수행됩니다. 우리는 전자 제품 정전기 방전을 피하기 위해 반응성 포장재를 사용합니다.

- 적시 배송 :우리는 제품을 제 시간에 전달할 수있는 효율적인 시스템을 가지고 있습니다. 우리는 고객의 생산 시간 프레임을 달성하고 최소한의 지연을 최소화하기 위해 지속적으로 노력합니다.