원료 선택
마그네슘 함량은 9 0%, 8 - 9%사이의 알루미늄 함량, 아연 함량 사이의 알루미늄 함량, 0. 5 - 1. 5%, 강화 된 특성에 대한 나머지 성분의 균형의 흔적 사이.
재료 출처 :좋은 공급 업체의 원료 자료의 좋은 재료 공급원이 중요합니다. 공급 업체는 마그네슘 합금이 올바른 화학적 함량과 순도 수준을 갖도록 엄격한 품질 표준을 충족해야합니다.
다이 - 캐스팅 과정
다이 디자인 :모터의 일부는 모터 부분의 마그네슘 합금에 의해 정밀 디자인됩니다. 다이의 압력 저항성과 빠른 해결 가능한 특성이 필요합니다. 다이의 공동의 기하학적 형태는 모터 부분의 복잡한 기하학적 형태, 예를 들어 하우징 또는 엔드 포버를 추적합니다. 고강도 공구강은 다이의 건설에 사용됩니다.
주입 매개 변수 :주사 압력, 주입 속도 및 주입은 다이 캐스팅이 발생하는 동안 잘 조절됩니다. 주입 속도는 다이 캐비티를 올바르게 채우기 위해 2 - 5 m/s 사이에 유지됩니다. 주입 압력은 알로이를 잘 모퉁이 영역으로 올바르게 채우기 위해 최대 100 - 150 MPA까지 유지됩니다. 마그네슘 합금의 용융 상태는 캐스팅의 목적으로 용융 상태로 유지하기 위해 약 650 - 700 정도로 유지됩니다.
냉각 시스템 :다이 캐스팅 금형의 냉각 시스템은 제대로 설계되어야합니다. 그것은 마그네슘 합금을 냉각과 고화 시켜서 빠르고 굳어지는 데 도움이됩니다. 다이 내의 냉각 경로는 냉각 속도를 제어하기 위해 잘 배치되어 있습니다.
포스트 - 처리
트리밍 :위의 다이 캐스팅 과정에 따라 주물과 과도한 재료를 둘러싼 과도한 재료가 손질됩니다. 작동은 일반적으로 효율성과 정밀도를 위해 자동 트리밍 장치를 사용하여 수행됩니다.
열처리 :마그네슘 합금 다이 캐스팅의 기계적 특성은 열처리에 의해 강화된다. 솔루션 처리 및 노화는 구성 요소의 경도와 구성 요소의 강도를 개선하는 데 사용되는 프로세스입니다. 열처리 조건은 합금의 유형 및 부품의 요구 사항에 의해 결정됩니다.
표면 마감 :표면 마무리 공정은 모터의 일부를 부식에 더욱 저항하고 더 매력적으로 만들기위한 목적으로 실행됩니다. 예를 들어 페인팅, 또는 분말 코팅 및 양극화가 가능성입니다. 예를 들어, 분말 코팅은 마그네슘 합금을 기상 조건으로부터 보호하는 내구성이 뛰어나고 우수한 표면을 생성합니다.
품질 관리
치수 검사 :마그네슘 합금 다이 캐스팅의 치수는 좌표 측정 기계 (CMM)의 활용과 같은 정확한 측정 장비를 사용하여 검증됩니다. 부품은 적절한 치수에 대해 검증되며 모터 부품의 균형을 올바르게 조립할 수 있습니다.
비 - 파괴적인 테스트 :비 - 파괴적인 테스트 기술과 같은 비 - 광선 검사 및 초음파 테스트는 캐스팅의 다공성 또는 균열과 같은 내부 결함을 식별하기 위해 사용됩니다. 이는 모터 구성 요소의 신뢰성과 무결성을 보장하기 위해 수행됩니다.
기계적 특성 테스트 :인장 테스트, 경도 테스트 및 충격 테스트는 마그네슘 합금 다이 캐스팅 부품의 기계적 특성을 테스트하기 위해 수행됩니다. 테스트는 부품이 모터의 작동 조건을 견딜 수 있도록하기 위해 수행됩니다.
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