원료 선택
- 재료의 순도 :고품질의 순수한 마그네슘은 다이 캐스팅 품질을 전달하기 위해 사용해야합니다. 철, 구리 및 니켈은 기계적 특성 및 결과 물질의 항 핵 성능에 영향을 미치는 불순물입니다.
다이 - 캐스팅 과정
- 다이 디자인 :마그네슘 합금은 다이 캐스팅 금형에 적합하게 설계되어야합니다. 금형은 캐비티로의 유리 마그네슘 합금 용융 흐름과 가스의 방출을 위해 제대로 배출되고 게이트되어야합니다. 금형의 재료는 다이 캐스팅 작업에서 압력 및 내열이어야합니다.
- 녹고 쏟아짐 :마그네슘 합금은 산화가없는 조건 하에서 용융된다. 합금은 SF₆ 및 N₂의 조합과 같은 덮개 가스가있는 특수 제작 된 용광로로 녹습니다. 필수 온도의 용융 합금 및 쏟아지는 속도는 금형 공동의 적절한 성형을 위해 기계에 붓습니다.
- 다이 캐스팅 작업 :금형 공동 내의 용융 합금은 기계에 의해 다이 캐스팅 유형의 기계에 의해 표면의 적절한 충전과 품질을 위해 기계에 의해 압력 을가한다. 압력, 주입 속도 및 클램프 힘은 주조 크기와 설계 복잡성을 기준으로 기계에 의해 잘 조절됩니다.
열처리
- 목적:마그네슘 합금 다이 캐스트의 기계적 특성은 열처리에 의해 강화된다. 스트레스의 내부 구호, 강도 증가 및 강화 된 연성이 그것에 의해 촉진됩니다.
- 프로세스 :솔루션 처리 및 노화는 마그네슘 합금에 사용되는 가장 일반적인 열 처리 과정입니다. 용액 처리는 매트릭스 내의 합금 성분의 용해 및 후속 급속한 냉각을 위해 특정 온도에서 특정 온도에서 주조를 가열하는 것을 포함한다. 합금은 합금을 강화시키는 입자의 노화에 대한 중간 온도에서 노화된다.
표면 처리
- 이유 :항 핵심 향상 및 시각적 호소 품질은 마그네슘 합금 다이 캐스팅 제품의 표면 처리가 필요합니다. 본질적으로 반응하여 어느 정도, 마그네슘은 표면 처리로 보호되지 않은 상태에서 열악한 조건 하에서 부식됩니다.
- 기술 :표면 처리 방법에는 화학 전환 코팅, 양극화 및 페인팅이 포함됩니다. 주조의 표면은 그 위에 얇은 보호 필름을 퇴적시키는 화학적 전환 코팅으로 처리된다. 더 강한 산화물 필름은 양극화 과정에 의해 개발된다. 회화는 부식에 대한 추가 보호 층을 제공하고 부품의 미용 외관에 기여합니다.
품질 관리
- 검사 방법 :자성 입자 검사, 초음파 검사 및 X- 레이의 사용을 사용한 비파괴 검사 방법은 상기 토론 된 다공성, 균열 및 물질 내의 포함의 존재를 검출하기 위해 사용됩니다. 주조에 필요한 표준 검사를위한 치수 검사가 수행됩니다.
- 기계 테스트에는 인장 테스트, 경도 테스트 및 마그네슘 합금 다이 캐스트의 기계적 특성에 대한 영향 테스트가 포함되어 있습니다. 테스트는 부품이 자동차 시장 내에있는 동안 가장 많이있을 가능성이있는 기계적 부하에 대해 강력하다는 것을 보장합니다.
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