재료 선택
합금 요소 :가장 자주 합금 첨가물은 아연, 알루미늄 및 망간입니다. 알루미늄은 합금의 강도와 합금의 능력을 개선하는 반면 아연은 합금의 능력을 증가시킵니다. 망간은 입자 구조를 정제하여 기계적 성능을 향상시킵니다.
녹는 과정
용광로 :용융 목적, 예를 들어, 저항 유형의 용광로 또는 유도 유형의 용광로가 사용됩니다. 용광로는 정확한 열 제어를 공급하는 데 효율적이므로 마그네슘 합금이 과열되거나 과열되지 않도록합니다.
보호 가스 :마그네슘은 산소의 가장 작은 미량의 존재로 너무 빠르게 점화되기 때문에 아르곤-탄소 이산화물 가스 조합과 같은 보호 가스의 덮개 아래에서 가스 황 육각형 헥사 플루오 라이드 (SFA)의 이용을 수행해야합니다. 가스는 산화와 연소를 지연시키는 금속 표면의 용융 필름을 생성합니다.
다이 - 캐스팅 과정
다이 디자인 :의료 마그네슘 합금 주물은 다이를 위해 정밀 디자인되었습니다. 다이의 표면은 주물의 품질에 대한 표면 품질이 우수해야합니다. 내부 응력 및 다공성의 최소화를위한 용융 금속 제어 속도에 대해 냉각 채널은 다이 내에 잘 존재해야합니다.
주입 시스템 :고압 주입 시스템에 의한 압력하에 녹은 마그네슘 합금은 다이의 공동에 주입된다. 주사 압력과 주입 속도는 다이의 포장 및 적절한 금속 분포를 위해 적절하게 조절해야합니다.
포스트 - 처리
열처리 :마그네슘 합금 다이 캐스팅 성분의 기계적 특성은 열처리에 의해 증가된다. 예를 들어, 나중에 노화로 인한 솔루션 처리는 부품의 경도와 인장 강도를 향상시킵니다.
표면 처리 :의료 주물의 부식 저항성 및 생체 적합성을 향상시키기 위해, 양극화 또는 코팅을 통한 표면 처리가 일반적으로 수행된다. 양극화는 마그네슘 합금 표면에서 표면 산화물 필름을 형성하는 반면, 코팅은 2 차 기능 및 보호를 제공하기위한 것입니다.
품질 관리
비 파괴적인 테스트 :상기 세 가지 테스트는 다공성, 균열 및 다이 내 주물 내에있는 내포물과 같은 내부 결함의 검출을 위해 수행됩니다.
기계적 특성 테스트 :의료 등급의 주조가 의료 응용 분야의 허용 가능한 기계적 특성 내에 있도록 의도를 위해 인장 테스트, 충격 테스트 및 경도 테스트가 수행됩니다. 필요한 생체 적합성 테스트를 성공적으로 통과시켜 부품은 인체에서 사용하기 위해 안전한 인증을 받아야합니다.
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