재료 선택
- 재료 순도 :재료의 순도는 엄격하게 제어되어야합니다. 다이 캐스팅의 기계적 및 물리적 특성은 불순물에 민감합니다. 구리, 철 및 니켈의 항공 공간 등급 불순물은 갈바니 부식을 피하고 성분의 무결성을 위해 거의 0이어야합니다.
다이 - 캐스팅 과정
- 곰팡이 설계 :마그네슘 합금 다이 캐스팅 금형은 정밀 디자인되어 있습니다. 곰팡이는 용융 합금의 압력 주입과 합금의 빠른 냉각을 위해 강력해야합니다. 몰드 캐비티는 공기 주머니의 형성, 다공성 및 다른 종류의 결함을 방지하는 대물로 적절한 합금을 채우기 위해 정밀 디자인된다. 곰팡이 설계 최적화에는 고급 컴퓨터 보조 설계 (CAD) 및 컴퓨터 보조 제조 (CAM) 프로세스가 사용됩니다.
- 주입 매개 변수 :잘 관리되는 주사율, 압력 및 온도가 중요합니다. 주입 속도는 합금이 고화되기 전에 금형 공동의 충전에 적합해야하지만 난기류와 공기의 포획을 유발하지 않도록해야합니다. 주입의 압력은 부품의 복잡성에 기초하여 수백 개, 수천 개의 막대 사이의 범위입니다. 용융 합금 온도는 유동성이 우수하고 조기 응고를 피하기 위해 밀접한 내성 내에 유지됩니다.
열처리
- 솔루션 처리 :마그네슘 합금 성분의 용액 처리는 다이 캐스팅의 작동을 따릅니다. 솔루션 처리에는 합금 성분을 위상 용액 솔루션으로 사용하는 목적으로 고정 시간 동안 고정 온도에서 성분을 가열하는 것이 포함됩니다. 솔루션 처리는 쌓인 응력을 제거하고 미세 구조를보다 일관성있게 만들어 합금의 기계적 특성을 향상시킵니다.
- 노화 처리 :솔루션 치료 완료, 그 후에는 노화에 의한 합금에 의한 처리. 고정 된 지속 시간에 대한 고정 온도에서의 처리는 합금 성분이 고체의 용액 상태에서 미세 분산 형태의 상태로 침전 될 수 있도록 도와줍니다. 위의 침전의 처리는 마그네슘 합금 다이 캐스팅 경도와 강도를 다시 증가시킨다.
품질 관리
- 비 - 파괴적인 테스트 :주물의 내부 및 표면 결함은 X -Ray 검사, 초음파 테스트 및 염료 침투 검사와 같은 비 파괴 테스트 기술로 식별됩니다. 내부 다공성, 균열 및 다른 포함은 X -Ray 검사에 의해 드러나는 반면, 지하 표면 결함은 초음파 테스트에 의해 가장 잘 드러납니다. 염료 침투 검사에 의해 표면 균열이 드러납니다.
- 기계 테스트에는 인장 테스트, 경도 테스트 및 마그네슘 합금 다이 캐스팅이 규정 된 기계적 특성 내에 있는지 확인하기위한 목적으로 테스트가 포함됩니다. 인장 테스트는 재료의 인장 최종 강도, 수율 및 신장을 식별합니다. 마모와 찢어짐을 견딜 수있는 재료의 능력은 경도 테스트에 의해 확립됩니다. 연장 된 기간 동안 반복적으로 하중을 견딜 수있는 성분의 능력에 대한 테스트는 피로 테스트에 의해 결정됩니다.
표면 처리
- 양극화 :표면은 항공 우주 산업의 표면의 대부분을 양극화를 사용하여 마그네슘 합금으로 다이 캐스팅을 처리합니다. 그것은 강화 된 부식 저항과 페인트 기초 또는 최종 코팅으로 합금 표면을 향상시키는 표면 산화물을 생성합니다. 부품은 전기 용해 용액에 담그는 동안 양극화의 작동에 의해 산화물 필름으로 전기 조종된다.
- 코팅 :양극화 된 재료 표면은 열 절연, 내마비 및 다이 캐스팅의 방지 방지를 향상시키는 특수한 맞춤형 코팅으로 처리 될 수 있습니다. 위의 요구 사항의 가장 적절한 유형은 항공 우주 산업의 특정 요구를위한 유기 코팅, 세라믹 코팅 또는 복합 코팅입니다.
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