생산 절차
- 패턴 만들기 :플라스틱 또는 왁스의 패턴은 펌프 설계 요구 사항에 따라 사본으로 개발되었습니다. 패턴은 결과 펌프 구성 요소의 복제입니다. 고정밀 패턴을 생성하는 데 첨단 기술 CAD/CAM의 가능성이 높습니다.
- 금형 어셈블리 :클러스터는 중앙 왁스 스프루에서지지되는 단일 모양으로 개발됩니다. 클러스터는 내화성 모래 층으로 구성된 표면 층이있는 유리 슬러리에 침투됩니다. 거칠고 두꺼운 곰팡이 쉘을 형성하기 위해 공정이 두 번 반복됩니다.
- 탈 왁스 :몰드 케이스는 왁스로 만든 패턴을 녹이기 위해 열로 녹아 들어갑니다. 따라서 펌프 성분과 같은 공동이 금형에 남아 있습니다.
- 녹고 쏟아짐 :주철, 주철 또는 선택된 재료는 용광로에서 녹습니다. 금속은 적절한 믹스와 가열로 가져 오면 상태에있는 상태에서 사전 가열 된 금형 껍질로 주조됩니다.
- 냉각 및 쉐이크 아웃 :곰팡이의 금속은 쏟아지면 냉각되고 굳어집니다. 곰팡이 쉘은 나중에 대략적인 펌프 구성 요소를 떠나기 위해 나중에 분해됩니다 (ShakeOut).
- 마무리 작업 :캐스트 펌프 부품은 최종 치수 및 표면 품질 요구 사항을 충족시키기 위해 가공, 연삭 및 표면 처리를 포함한 다양한 마무리 작업을 수행합니다.
물의 장점 - 펌프 제조의 주조.
- 비용 - 효과 :정밀 주물의 일부 기술과 관련하여, 물 - 유리 캐스팅은 비교적 비용 - 특히 대량으로 소규모로 생산됩니다 - 대규모 ~ 대규모입니다.
- 좋은 차원 무결성 :치수 적으로, 펌프가 소리 상태에있게되기 위해 무결성 측면에서 비교적 높습니다. 주물은 비교적 엄격하게 허용되며, 이는 과도한 가공을 최소 수준으로 유지합니다.
- 복잡한 지오메트리에 적합 :물 - 유리 주조는 또한 복잡한 지오메트리가있는 펌프 부품을 주조 하는데도 적절하며, 예를 들어 전통적인 가공에 대해 간단하지 않은 임펠러의 경우 까다로운 블레이드 형상이있다.
품질 관리
- 재료 테스트 :금속 재료와 금속 합금 둘 다의 원료는 품질 요구 사항에 부합하는 방식입니다. 물질은 물리적 속성도 평가함에 따라 화학 물질에 기초하여 분석된다.
- 치수 검사 :펌프 성분은 설계 사양 측면에서 정량화하기 위해 매우 정확한 기기, 즉 CMM (Coblication Measureding Machines)으로 캐스팅 한 후에도 측정됩니다.
- 비 - 파괴적인 테스트 :초음파, X- 광선 검사, 자기 입자 검사는 또한 내부 결함, 즉 구멍을 주조 펌프 부품의 균열로 탐지하는 데 사용됩니다.
물에 의해 공급되는 응용 - 유리 주조
- 산업 응용 분야 :또한 화학 산업과 마찬가지로 발전, 광업에도 사용됩니다. 그들은 슬러리처럼 부식성 화학 물질, 온수를 펌핑 할 수 있습니다.
- 국내 사용 :국내 응용 프로그램은 물 공급 네트워크, 난방 네트워크, 하수 처리와 마찬가지로 물을 이용할 수있게합니다.
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