원료 전처리
- 물 - 유리 바인더 :물 - 유리, 규산 나트륨은 바인더입니다. 모듈러스만큼까지 집중하는 것도 중요합니다. 일반적인 범위는 2. 2 - 3. 0이며, 캐스트의 요구 사항에 따라 농도가 다양합니다.
성형 공정
- 패턴 만들기 :목재 또는 금속 패턴은 중장비의 구성 요소의 설계에 따라 만들어집니다. 패턴은 캐스트에서 고품질을 달성하기 위해 표면 품질만큼 이상적인 치수로 만들어집니다.
- 성형 모래 준비 :물 - 유리 바인더는 성형 모래와 혼합됩니다. 물 - 유리 : 모래 비율은 일반적으로 중량 기준으로 3% - 8% 사이입니다. 모래의 바람직한 특성을 향상시키기 위해 첨가제가 존재한다.
- 금형 어셈블리 :패턴 성형 모래는 몰드 캐비티를 형성하기 위해 금형 상자의 패턴 주위에 포장된다. 필요에 따라 코어는 내부 기능을 만들기 위해 금형에 배치됩니다.
녹고 쏟아져
- 용융 :용융 금속은 용광로, 즉 전기 아크 퍼니스 또는 유도 용광로로 녹아 들어갑니다. 적합한 용융 금속 온도뿐만 아니라 적합한 화학 조성물을 갖기 위해서는 체계적인 방식으로 모니터링되기 위해 용융이 필요하다. 예를 들어, 용융점은 강철의 경우 1450 - 1550 정도입니다.
- 붓기 :뜨거운 금속은 적합한 온도에서 녹은 일단 금형 공동에 부어집니다. 쏟아지는 온도뿐만 아니라 쏟아지는 속도는 중요합니다. 쏟아지는 속도가 느리면 감기가 닫힐 수있는 반면, 다공성 측면의 결함은 부적합한 쏟아지는 온도에 의해 트리거됩니다.
응고 및 냉각
- 응고 :금속은 일단 주조 된 금형에서 고형화됩니다. 기간은 시스트 치수로도 두 가지 형태의 문제가됩니다. 금속은 금속 형태 개발로 단형으로 유체에서 고체로 전이 상태에 있습니다.
- 냉각 :느린 냉각은 부산물로 균열을 일으키지 않는 방식으로 달성됩니다. 주어진 시간에 걸쳐 곰팡이가 냉각되거나 응력을 제거하기 위해 캐스팅 후 열처리 될 수 있습니다.
포스트 - 처리
- 쉐이크 아웃 :캐스트는 일단 냉각되면 캐스트에서 캐스트에서 흔들립니다. 쉐이크 아웃은 성형 모래에서 캐스팅을 제거하는 절차입니다.
- 마무리 작업 :그런 다음 캐스트는 가공뿐만 아니라 절단 게이트와 라이저를 수반하는 일련의 결말 작업으로 처리됩니다. 이 활동은 최종 차원을 얻기 위해 수행됩니다.
인기 탭: 중장기, 중국 수상 유리 캐스팅을위한 워터 글래스 캐스팅, 공급 업체, 공급 업체, 공장, 캐스팅 인증, 피팅 캐스팅, 주조 등급, 캐스팅 인용문, 캐스팅 산업 상, 아연 캐스팅