재료 선택
-베이스 메탈 :오일에서도 가스에 적용하기에 적합한 금속은 합금 강, 스테인레스 스틸, 또한 탄소강으로서 구성 요소 요구 사항, 즉 열 저항, 강도, 부식에 대한 저항성으로 선택됩니다.
패턴 제작
- 패턴 만들기 :오일 부품뿐만 아니라 가스는 CAD 소프트웨어의 도움으로 크게 정밀하게 3D로 만들어집니다. 최종 제품의 고도로 모양이 높은 세부 사항은 크게 정밀하게 복제됩니다.
- 패턴 재료 :폴리스티렌은 일반적으로 사용됩니다. 왁스는 또한 좋은 표면 마감을 남기고 캐스트의 방출 측면에서 간단하기 때문에 사용됩니다. 패턴은 매우 치수적으로 정확하기 위해 사출 성형 또는 가공을 통해 개발됩니다.
성형 공정
- 코팅 응용 프로그램 :폴리스티렌 또는 왁스의 설계는 내화 된 물질과 물 사이의 조합 인 물 유리 페이스트에 담그고 있습니다. 코팅은 각각의 다양한 입자와의 순서로 증착됩니다. 처음에는 코트가 거칠지 않은 표면 마감을 달성하기 위해 더 작은 입자가 있습니다.
- 건조 :패턴은 수분을 건조시키고 코팅을 강화하기 위해 각 코팅 적용에 따라 제어 된 조건으로 건조된다. 이것은 확고한 수준의 곰팡이 쉘을 설정하는 데 중요합니다.
- 패턴 방출 :패턴은 단단 해지는 것처럼 건조에서 강요됩니다. 왁스로 주조 된 패턴에서, 증기 공급원이 있거나 왁스를 녹이는 고압 오토 클레이브에서 금형 쉘을 가열함으로써 얻어진다.
녹고 캐스팅
- 금속 용융 :원시 금속은 적절한 열에서 용광로에서 녹습니다. 예를 들어, 탄소강은 1500 - 1600 정도에서 녹습니다. 금속이 적합한 유동성뿐만 아니라 적절한 비율의 화학 물질을 갖는 방식으로 엄격한 열 유지 보수가 있습니다.
- 붓기 :금속은 사전 가열 금형 쉘로 방향으로 주조됩니다. 중력 붓기 또는 낮은 압력 쏟아지는 방법은 구성 요소 복잡성 및 구성 요소 크기의 함수로 만들어 질 수 있습니다.
포스트 - 캐스팅 처리
- 쉘 스트리핑 :금속은 자연, 즉 진동 또는 샌드 블라스팅에서 기계적으로 곰팡이 쉘을 박탈하기 전에 단형화됩니다.
- 열처리 :기계적 특성, 즉 강인함, 경도 및 강도를 향상시키기 위해 열 - 처리 된 주물. 일부 일반적인 열 - 처리는 어닐링, 담금질 및 템퍼링입니다.
- 가공 및 마무리 :표면 마감과 같은 최종 치수는 오일의 적용으로서 가스를 적용 할 때와 같이 주물에 가공된다. 밀링이 될 수 있듯이 작업이 바뀔 수 있습니다. 내부 결함이 있는지 여부를 검사하기 위해 자기 입자 검사 로서도 비 - 파괴적인 초음파 검사가 수행된다.
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