원료 선택
- 수지 :페놀은 곡물과의 높은 결합을 갖는 것으로 높은 내열성, 높은 강도로 인해 선호되는 물질입니다. 수지가 선택된 기초는 경화 중입니다. 경화는 바람직한 사전 코팅 된 모래 특성을 달성하기 위해 입찰에 필요합니다 .2.
사전 - 코팅 공정
- 믹싱 :수지는 고속 믹서에서 모래와 혼합됩니다. 지정된 양의 경화제도 혼합에 추가됩니다. 혼합 시간뿐만 아니라 속도는 또한 수지와 곡물의 균질 코팅을 갖기 위해 조절된다. 예를 들어, 혼합은 3 - 5 분에 분당 1000 - 1500 회전 사이의 속도로 수행됩니다.
-경화 :이어서, 사전 코트 모래는 수지에서 경화 반응을 시작하기 위해 고온에서 가열된다 (150 - 200 정도 사이에서 수지에서의 경화 반응을 시작한다. 수술은 유체 층 또는 건조 회전에서 수행되어 상지 된 모래를 치료하기 위해 균질하게 가열되기 위해 수행된다.
조형
- 패턴 만들기 :고 진수 패턴은 캐스팅 설계 사양에 따라 만들어집니다. 패턴은 생산 수준과 구성 요소 복잡성의 문제로 목재, 금속 또는 플라스틱으로 만들어집니다.
- 성형 방법 :사전 코팅 된 모래는 패턴 위의 플라스크 성형으로 충전됩니다. 그런 다음 사전 코팅 된 모래는 모래로 단단한 수평의 곰팡이를 포장하기 위해 충격, 압박 또는 진동 방법으로 눌렀습니다. 다공성과 수축 측면에서 주조하는 데 결함이 없으려면 압축이 필요합니다.
주조
- 용융 :적합한 재료 합금, 즉 탄소강, 스테인레스 스틸 또는 연성 철은 용광로에서 녹아 있습니다. 용융 금속이 적합한 화학 조성물뿐만 아니라 적합한 유동성을 가질 수있는 방식으로 용융 열과 시간이 엄격하게 제어됩니다.
- 붓기 :금속은 제어중인 온도로도 제어되는 속도로 금형으로 주조됩니다. 난기류에 의해 유도 될 수있는 캐스트에 결함이없는 쏟아지는 척도가 있습니다.
포스트 - 처리
- 쉐이크 아웃 :시원하고 굳어지면 캐스트는 곰팡이에서 흔들립니다. 일부 기계는 또한 셰이커로 알려진 구성에 있으며 경우에 따라 인간의 힘을 가진 약간의 흔들림입니다.
- 마무리 :그런 다음 캐스트는 마무리, 즉 열처리, 가공 및 연삭에서 일련의 활동으로 처리됩니다. 표면은 거친 표면에서 청소하거나 연삭을 통해 플래시를 청소하는 반면, 가공은 필요한 치수 정확도를 달성하기 위해 수행됩니다. 열처리는 캐스트의 일부 기계적 특성, 즉 강인성 및 경도를 향상시키기 위해 이루어질 수 있습니다.
품질 관리
- 점검:주물은 제조의 단일 단계에서 검사됩니다. 내부 결함을 검사하기 위해 사용되는 일부 비파괴 적 방법은 초음파 검사, 자기 입자 검사 및 X- 선 검사입니다. 치수 검사는 또한 디자인 사양의 주물을 갖기 위해 정밀 기기로 만들어집니다.
- 인증 :석유 응용 캐스팅은 또한 American Petroleum Institute (API)에서 지정된 인증서와 같은 엄격한 산업 요구 사항을 충족해야합니다. 제조는 또한 이러한 요구 사항에 따라 추적 성으로 포착됩니다.
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