원료 전처리
- 수지 및 첨가제 :모래의 모래 입자에도 열 세트 수지, 즉 페놀 수지는 또한 모래 입자에 이용된다. 사전 결정된 첨가제 비율은 수지의 경화 시간을 관리하기 위해하든과 혼합됩니다. 수지와 모래 사이의 비율은 강도 및 열 저항 측면에서 기능으로서 많은주의를 기울여 계산됩니다.
사전 - 코팅 공정
- 코팅 머신 :곡물은 특수 기계로 수지 층으로 코팅됩니다. 기계는 믹서 또는 회전 드럼에 첨가제, 수지 및 모래를 혼합하는 경향이 있습니다. 혼합과 관련된 시간뿐만 아니라 열 및 시간은 각 단일 곡물에 균질 한 코트를 만들기 위해 집중적으로 모니터링됩니다.
- 품질 관리 :사전 코팅에 이어 엄격한 품질 관리 프로세스가 이어집니다. 코팅 품질, 코팅 두께 및 모래 유동성은 샘플 수집에 의해 정기적으로 모니터링됩니다. 지정된 요구 사항의 전환은 캐스트의 결함으로 이어질 수 있습니다.
조형
- 패턴 만들기 :패턴 제작은 디자인이 구성된 것입니다. 패턴은 목재, 금속 또는 플라스틱으로 구성됩니다. 패턴은 구성 요소의 최종 치수를 묘사하기 위해 고정밀 가공으로 설정됩니다.
- 금형 어셈블리 :사전 코팅 된 모래는 금형의 패턴으로 충전됩니다. 기포를 제거하고 모래에서의 압축을 달성하기 위해 진동을 달성 할 수 있습니다. 모래를 놓은 후, 수지는 강화되고 열 방향 또는 화학 물질로 강화 된 곰팡이로 강화됩니다.
주조
- 녹고 주조 :중장기의 구성 요소의 경우 적합한 합금 금속은 용광로에서 녹습니다. 용융 지속 시간이 용해되는 열은 화학 화합물과 같은 유동성이 적합하기 위해주의해서 모니터링됩니다. 녹은 금속은 녹기 일단 미리 준비된 성형 모래에 주조됩니다.
- 고형화 :용융 금속이 부어지면 굳어지기 시작합니다. 냉각되는 속도는 수축 공동 및 균열 측면에서 결함을 유발하지 않기 위해 조절됩니다. 냉각을 지연시키기 위해 단열재는 때때로 곰팡이 주위에 배치됩니다.
포스트 - 처리
- 금형 스트리핑 및 청소 :캐스트는 일단 강화되면 청소됩니다. 캐스트는 스케일, 산화물 스킨 및 느슨한 모래를 제거하기 위해 움직일 때 청소됩니다. 샷 블라스팅과 샌드 블라스팅은 몇 가지 예일뿐입니다.
- 가공 및 마무리 :캐스트는 중장비 구성 요소에 필요한 표면 마감뿐만 아니라 최종 형태로 가공됩니다. 밀링뿐만 아니라 회전 및 연삭은 가공에 포함될 수 있습니다. 열처리는 주조의 특성을 향상시키기 위해 수행 될 수 있습니다.
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