기계 용 미리 코팅 된 수지 모래 주물

수지 코팅 모래 : 곡물에 적절한 분포가있는 고급 실리카 모래를 사용하십시오. 열 정착 코팅은 중요한 작동입니다. 필요한 강도로서의 표면 마감은 수지를 통해 주물에서 달성된다. 비율은 규칙적으로 모래와 수지 사이에서 엄격하게 제어됩니다.

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설명

원료 전처리

- 금속 합금 :필요한 기계적 특성을 요구하는 기계의 구성 요소를 참조하여 적합한 금속 합금을 선택하십시오. 전형적인 합금 물질은 주철, 강철 및 알루미늄 합금입니다. 금속은 특성뿐만 아니라 특성을 복합하기 위해 첨가제가있는 용광로에서 용융된다.

성형 공정

- 패턴 만들기 :패턴 형태의 목재, 플라스틱 또는 금속에서 패턴을 만들어서 최종 캐스트의 중복 사본 인 가공시 수당 및 가공시 허용량이 포함되어 있습니다.

- 금형 어셈블리 :사전 코팅 된 모래는 플라스크의 패턴으로 포장됩니다. 모래는 정기적 인 수준의 강도가 달성되는 방식으로 포장됩니다. 패턴은 모래 곰팡이의 공동으로 캐스팅의 구멍이있는 모래 곰팡이로 패턴을 제거합니다.

- 핵심 제작 (필요한 경우) :주물이 복잡한 내부 모양을 가진 경우 코어가 생산됩니다. 코어는 해당 미리 코팅 된 수지 모래로 주조됩니다. 주조의 내부 모양을 형성하기 위해 코어는 금형 공동으로 주조됩니다.

- 녹고 쏟아짐 :용융 합금은 게이팅 시스템을 통해 성형 모래에서 곰팡이로 주조됩니다. 게이팅은 또한 난기류가 거의없는 곰팡이로 유입되며 결함 형성은 다공성과 차가운 닫기를 포함합니다.

- 응고 :주조 금속은 곰팡이에서 굳어집니다. 냉각되는 속도는 주조의 재료 특성과 미세 구조에 영향을 미치는 주요 매개 변수입니다. 응고는 적절한 단열재 또는 냉각으로 조절 될 수 있습니다.

- 쉐이크 아웃 :캐스트는 곰팡이가 시원하고 쉐이크 아웃 작업에서 단단 해지면 곰팡이에서 흔들립니다.

- 청소:캐스트는 과도한 모래, 산화물 필름 및 오염 물질이 제거되는 방식으로 청소됩니다. 수술은 샷 폭발 또는 모래 폭발을 통해 달성됩니다.

- 가공 :캐스트 된 구성 요소는 표면 품질과 기계 구성 요소에 규정 된 최종 치수를 달성하기 위해 회전, 드릴링 및 밀링을 통해 가공 될 수 있습니다.

- 열처리 :열처리는 열처리, 담금질 및 템퍼링을 사용하여 주조, 즉 강인성, 강도 및 경도에서 개선 된 기계적 특성을 달성하기 위해 사용될 수 있습니다.

- 점검:주물은 다양한 방법으로 검사됩니다. 초음파, 자기 입자 테스트 및 X -Ray 테스트는 내부 결함을 탐지하는 데 사용되는 비 파괴적인 방법입니다. 캐스팅이 설계 사양과 일치하는지 여부를 확인하기 위해 차원 검사가 이루어집니다.

- 기계 테스트 :주조는 합금의 기계적 특성을 검사하기 위해 기계 테스트, 즉 인장 테스트, 경도 테스트, 충격 테스트로 수행되기 위해 샘플을 채취합니다.