투자 캐스팅으로도 알려진 실리카 솔 캐스팅은 산업 제조에 널리 사용되는 정밀 캐스팅 프로세스입니다. 복잡한 모양, 높은 정밀도 및 높은 표면 품질을 갖는 금속 부품을 생산하는 데 특히 적합합니다.
왁스 곰팡이 생성
첫째, 투자 주입 성형 기술을 사용하여 왁스는 금형에 주입되어 최종 금속 주조와 정확히 같은 모양 인 왁스 곰팡이를 형성합니다. 이 단계는 전체 프로세스의 기초입니다.
곰팡이 트리
다음으로, 다수의 왁스 금형을 함께 결합하여 "금형 트리"를 형성하여 한 번에 다중 주물을 생산할 수 있습니다. 이 단계는 생산 효율성을 향상시킵니다.
코팅 (쉘 만들기)
곰팡이 트리는 실리카 졸 (고온 안정 용액)에 담그고 산화 지르코늄 또는 알루미늄 산화물 분말과 같은 내화성 물질을 뿌린다. 코팅 및 분말을 여러 번 반복하여 고체 쉘을 형성합니다.
탈 왁스
쉘로 코팅 된 왁스 곰팡이는 특정 온도로 가열되고 왁스 곰팡이가 녹아서 흘러 나와 빈 껍질을 남깁니다. 이 단계를 탈 웨축 과정이라고합니다.
쉘 베이킹
탈 웨축 후의 쉘은 쉘의 강도를 높이려면 주조 과정에서 고온 용융 금속의 영향을 견딜 수 있도록 고온에서 구워야합니다.
쏟아지는 금속
용융 금속 (예 : 스테인레스 스틸, 탄소강, 구리 합금 등)을 쉘에 붓습니다. 고온 금속 액체는 쉘의 공동을 채우고 금속 부분의 최종 모양을 형성합니다.
포격 및 청소
금속이 냉각되고 굳어지면 껍질을 무너 뜨려 주조를 노출시킵니다. 그런 다음 게이트 절단, 그라인딩, 열처리 등과 같은 필요한 후속 처리를 수행하십시오.
검사 및 마무리
캐스팅이 엄격한 품질 검사 (예 : 치수 검사, 표면 검사, 비파괴 테스트 등)를 겪은 후, 최종 제품이 설계 요구 사항을 충족시키기 위해 가공 및 연마와 같은 마무리 처리가 적용됩니다.