생산 과정
1. 원료 처리
- 개선 된 알루미늄 브론즈를 선택하십시오. 일반 합금의 구성 요소는 알루미늄 사이의 어느 곳에서나 철, 니켈 또는 망간을 포함한 미량 금속의 양을 첨가 할 수 있습니다. 예를 들어, 일반 합금은 약 9% 내지 12% 알루미늄입니다. 사용될 재료는 최종 캐스트에서 원하는 품질을 얻기 위해 화학 물질의 함량과 관련하여 특정 사양을 가져야합니다.
- 원료를 검사하여 결함이나 오염이 있는지 확인하십시오. 이것은 물리적 테스트 및 화학적 테스트를 통해 이루어집니다.
2. 용융
- 전기 아크 용광로 또는 유도 용광로를 사용하여 알루미늄 브론즈를 녹입니다. 동등한 가열과 적절한 합금을 갖기 위해 적절한 가열을 수행해야합니다.
- 퓨전 중에 플럭스는 불순물을 벗어나 산화를 예방할 수 있습니다. 융점은 일반적으로 합금의 정확한 조성에 따라 1000 ~ 1100도 사이입니다.
3. 성형
- 캐스팅 설계에서 사양에 곰팡이를 만듭니다. 곰팡이에 사용되는 재료는 모래 (녹색 모래 또는 수지 결합 모래)에서 투자 주조의 왁스 패턴으로 갈 수 있습니다.
- 모래에 캐스팅하기 위해 패턴은 모래에서 패턴을 가져 오는 것으로 둘러싸여 있습니다. 투자 캐스팅을 생성 할 때, 왁스의 패턴은 처음에 생성되고, 세라믹 쉘을 뿌리고, 왁스가 녹아 액체 금속이 내부에 부어지는 빈 공간을 남겨 둡니다.
4. 캐스팅
- 곰팡이에 알루미늄 청동을 붓습니다. 다공성 또는 불완전한 충전 형태의 형상 결함을 피하기 위해 쏟아지는 속도와 온도를 조절합니다.
- 캐스팅 후 고형화를 수행하고 식 으려고합니다. 냉각 공정은 주물의 물리적 특성과 미세 구조에 영향을 줄 수 있습니다.
5. 마무리
- 캐스트에서 금형을 제거하십시오. 이것은 모래를 캐스팅하는 모래를 진동 시키거나 투자 캐스팅에서 세라믹 껍질을 산산조각내어 이루어집니다.
- 필요한 치수 공차 및 표면 마감을 얻기 위해 가공, 연삭 및 연마를 수행합니다. 가공은 캐스팅에서 정확한 기능을 얻기 위해 재료를 초과하는 데 사용됩니다.
품질 관리
1. 비 - 파괴적인 테스트
- 초음파 테스트, X- 선 테스트 또는 자기 입자 테스트를 포함한 테스트 방법을 사용하여 주조의 내부 및 표면 결함을 확인하십시오. 이 모든 테스트는 주물의 성능을 저하시킬 수있는 균열, 포함 또는 다공성을 확인할 수 있습니다.
2. 기계적 특성 테스트
- 캐스팅에 의해 필요한 기계적 특성 표준을 검증하기 위해 인장 테스트, 충격 테스트 및 경도 테스트를 수행합니다. 예를 들어, 알루미늄 청동 주물의 인장 강도는 일반적으로 사용 된 합금 및 열처리에 따라 400 내지 800 MPa 사이로 떨어야한다.
3. 화학 성분 분석
- 분광 기술에 의해 주조의 조성이 원하는 범위의 합금 성분이 달성되고 원치 않는 불순물이 없는지 확인하기 위해 사양의 요구 사항에 있음을 확인하십시오.
응용 프로그램
1. 해양 산업
- 해수 부식 강도가 향상되어 해수 피팅, 프로펠러 및 밸브에 사용되는 피팅에 사용됩니다.
2. 항공 우주 산업
- 강도 대 중량 비율을 향상시켜야하고 마모가 개선되는 비행기의 엔진 부품에 적용됩니다.
3. 기계 공학
- 기어링, 덤불 및 윤활 및 저항으로 인해 베어링에 사용됩니다.
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