녹는 과정
원료는 적절한 용융 용광로, 즉 전기 유도 용광로 또는 가스 - 발사 도가니 용광로로 충전됩니다. 용광로는 구리뿐만 아니라 주석을 녹이기 위해 1100도 - 1200 정도로 녹습니다. 용융물에서는 산화뿐만 아니라 불순물을 제거하기 위해 플럭스가 하전됩니다. 균질 합금 조성을 달성하기 위해 교반이 수행된다. 조성물뿐만 아니라 원하는 온도를 달성 한 후에는 합금을 캐스팅 할 준비가되었습니다.
주조 방법
- 모래 주조 :주석 청동으로 만든 비용 효율적이고 간단한 주물 프로세스. 패턴 모양은 모래로 구성된 금형을 주조하는 데 사용됩니다. 주석 청동은 녹고 모래로 구성된 곰팡이로 캐스팅되어 식히고 굳어집니다. 이 과정은 치수가 크고 복잡한 방식으로 형성되는 캐스팅을 만드는 데 적합하지만, 치수 내성은 상대적으로 열악합니다.
- 투자 캐스팅 :Lost -Wax Casting이라고도하는이 제품은 높은 정밀도와 높은 세부 주석 청동 주물을 캐스팅하는 데 완벽합니다. 패턴은 원래 왁스로 만들어졌으며 세라믹 층이 늘어서 있습니다. 그 후, 일단 경화되면 왁스가 녹아 구멍이 남습니다. 주석 청동은 캐스팅을 생성하기 위해 그 구멍을 채우는 붓로 녹습니다. 투자 캐스팅은 매우 작은 세부 사항과 높은 차원의 정밀도를 생성 할 수 있습니다.
열처리
캐스팅 후, 열처리는 전통적으로 주석 동메달의 품질을 홍보하기 위해 수행됩니다. 전형적인 열처리 절차는 어닐링하는 것입니다. 여기서 주조는 느리게 시원하기 전에 특정 수준 (500도 - 700도)에서 가열됩니다. 이 절차는 내부 스트레스, 곡물 개선 및 주조의 인성을 향상시킬뿐만 아니라 연성 개선을 완화시킵니다. 일부 상황에서는 냉담과 템퍼링이 강화 된 강도뿐만 아니라 향상된 경도를 향상시키기 위해 구현 될 수 있습니다.
마무리 작업
주물이 열처리를 겪으면 다양한 마무리 처리를받을 수 있습니다. 최종 치수와 표면 마감은 회전, 밀링 및 드릴링을 통해 얻을 수 있습니다. 부드러움을 향상시키기 위해 표면은 분쇄 될 수 있습니다. 주석 청동 주물은 또한 부식성뿐만 아니라 미적 품질을 향상시키기 위해 전기 도금 또는 페인팅 형태로 표면 처리로 처리 할 수 있습니다.
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