황동 주조

선택된 황동은 용광로에서 녹아 일반적으로 전기 유도입니다. 전기 유도 용광로는 균질 용융물을 생성하기 위해 높은 열 제어 속도를 갖는 것으로보고된다. 용융은 일반적으로 900 - 940 학위 (1724 - 1652 학위 F)입니다. 플럭스는 또한 녹은 황동의 품질을 보존하기 위해 불순물을 제거하고 산화를 방해하기 위해 용융 과정에 포함된다.

모래 주조 :황동의 주물에서 보편적 인 절차. 모래에서 곰팡이를 형성하기 위해 포장 된 모래 층 층으로 둘러싸인 패턴. 용융 황동을 곰팡이 공간에 붓습니다. 치수 정밀도는 상대적으로 열악 할 수 있지만 모래 주조는 큰 크기의 크기가 높고 모양이 높은 주물을 생산하기 위해 사용될 수 있습니다.

투자 캐스팅 :Lost -Wax Casting이라고도합니다. 패턴은 원래 왁스로 만들어졌으며 나중에 세라믹 층으로 표면됩니다. 왁스가 녹기 전에 껍질이 강화됩니다. 결과 공동은 나중에 녹은 황동으로 캐스트됩니다. 투자 캐스팅은 높은 정밀하고 매우 상세한 황동 부품을 생산할 수 있으며, 이는 종종 보석과 항공으로 주조됩니다.

트리밍 및 마무리 :라이저와 플래시 측면에서 과도한 재료는 곰팡이에서 나오 자마자 고형 황동 주조에서 트림됩니다. 트리밍은 일반적으로 절단 도구 또는 그라인딩 휠로 달성됩니다.

열처리 :강화 된 역학을 향상시키기 위해 적용 할 때 필요한 경우 주물은 열처리됩니다. 예를 들어, 어닐링은 내부 스트레스를 제거하고 연성을 향상시킬 수있는 반면, 강도와 경도는 모두 담금질과 템퍼링으로 향상 될 수 있습니다.

표면 처리 :미학만큼 부식에 대한 표면 저항성을 제공하기 위해, 페인팅, 패시베이션 또는 전기 도금 (니켈 도금)과 같은 표면 처리는 황동으로 만든 주물에 증착 될 수 있습니다.

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