투자 효율성을 향상시키기위한 실리카 SOL 개발 요구 사항

크고 복잡한 얇은 벽 주물과 비교하여 토목 제품은 캐스팅 품질에 대한 요구 사항이 낮습니다. 그러나 후자의 경우 생산주기를 단축하고 생산 효율성을 향상시키는 문제가 더욱 두드러졌습니다. 일반 실리카 졸의 겔화 과정은 주로 화학적으로 경화 된 에틸 실리케이트의 겔화보다 오래 걸리는 실리카 졸의 탈수 및 건조에 의존한다. 에틸 실리케이트 쉘은 암모니아 건조에 의해 층당 약 2 시간 내에 경화 될 수있는 반면, 실리카 졸의 최종 경화는 일반적으로 12 시간 이상이 걸리며, 깊은 구멍 및 기타 건조하기 어려운 부품의 경우 더 오래 걸립니다. 동시에, 투자 주조 쉘을 층으로 제조해야하기 때문에, 쉘의 하부 층이 코팅이 담그면 배가 및 흘림의 문제를 일으키지 않도록 각 층을 완전히 건조시켜야합니다. 딥 코팅 자체의 물은 건조 된 쉘로 침투하여 전체 건조 사이클이 길어집니다. 이것은 정상적인 상황에서 실리카 솔 쉘 투자 주조의 생산주기에 대한 개략도입니다. 그림에서 볼 수 있듯이 쉘을 만드는 시간은 전체 캐스팅 생산주기의 50% 이상을 차지합니다. 제품의 전달 시간을 단축하려면 쉘 만들기 사이클을 단축하는 것이 문제의 핵심 링크입니다. 쉘 만들기 사이클을 단축하기위한 주요 요소는 내부 요인과 외부 요인의 두 가지 측면으로 나눌 수 있습니다. 내부 요인은 주로 바인더의 특성이며 외부 요인은 건조 조건입니다.