(1) 기하학적 모양과 크기
일반적으로, 용서의 외부 치수는 강철 통치자, 캘리퍼 및 템플릿과 같은 측정 도구로 검사됩니다. 복잡한 모양의 용서는 스크라이브로 정확하게 검사 할 수 있습니다.
(2) 표면 품질
단조 표면에 균열, 타박상 또는 접는 결함이있는 경우 일반적으로 육안으로 찾을 수 있습니다. 때로는 균열이 매우 작고 접이식의 깊이는 알려지지 않았으므로 청소 후에 관찰 될 수 있습니다. 필요한 경우 결함 감지로 검사 할 수 있습니다.
(3) 내부 구조
단조 내부에 균열, 포함, 느슨 함 및 기타 결함이 있든, 단조 섹션의 거시적 구조는 육안으로 또는 10-30 시간을 돋보이며 유리로 확인할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 생산 방법은 산 에칭, 즉, 검사 해야하는 단조 부분에서 샘플을 절단하고 산으로 에칭하여 간소화 분포, 균열 및 포함과 같은 섹션의 거시적 구조의 결함을 명확하게 보여주기 위해 산으로 에칭됩니다.
(4) 금속성 검사
금속성 현미경의 도움으로 단조의 골절 구조를 관찰하는 검사 방법은 탄화물 분포, 입자 크기 및 디카 비산 깊이와 같은 항목을 확인할 수 있습니다.
(5) 기계적 특성
주요 기계적 특성 검사 항목은 경도, 인장 강도 및 충격 인성입니다. 때로는 부품의 설계 요구 사항에 따라 차가운 굽힘 테스트, 피로 테스트 등도 수행 할 수 있습니다.
위의 품질 검사 항목은 때때로 설계 요구 사항 및 실제 생산 조건에 따라 개별적으로 채택되며 때로는 조각별로 검사해야하며 때로는 각각의 용서 배치를 샘플링하여 검사를받습니다. 품질 검사를 통해 용서 자격이 있는지 여부를 평가할 수 있습니다. 결함이있는 용서의 경우 원인을 분석하고 결함을 방지하기위한 조치를 제안해야합니다.