온천
금속 재결정 화 온도 위에서 수행 된 단조 공정을 뜨거운 단조라고합니다. 뜨거운 단조는 Hot Die Forging이라고도합니다. 단조하는 동안 변형 된 금속이 폭력적으로 흐르고 단조는 오랫동안 다이와 접촉하고 있습니다. 따라서, 다이 재료는 높은 열 안정성, 고온 강도 및 경도, 충격 강인성, 열 피로 저항성 및 내마모성을 갖기 쉽고 처리하기 쉽습니다. 더 가벼운 워크로드가있는 핫 단조 다이는 낮은 합금 강철로 만들 수 있습니다.
단조하기 전에 금속 블랭크를 가열하는 목적은 금속의 가소성을 개선하고 변형 저항을 줄이며 흐름과 형성을 쉽게 만들고 사후 사후 구조를 얻는 것입니다. 따라서, 단조 전 난방은 단조 생산성 향상, 마초의 품질을 보장하며 에너지 소비를 절약하는 데 직접적인 영향을 미칩니다. 사용 된 다른 열원에 따르면, 금속 블랭크의 가열 방법은 불꽃 가열과 전기 가열의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
불꽃 난방
화염 난방은 연료 (석탄, 코크스, 헤비 오일, 디젤 및 가스)를 사용하여 화염 가열 용광로를 태우기 위해 다량의 열 에너지를 함유하는 고온 가스 (불꽃)를 생성 한 다음, 대류 및 방사선을 통해 블랭크 표면으로 전달되는 다음 금속 블랭크를 중심으로 전도합니다.
가열 온도가 600-700 정도보다 낮을 때, 블랭크는 주로 대류 열 전달에 의해 가열됩니다. 소위 대류 열전달은 불꽃이 블랭크 주위에 지속적으로 흐르고, 열 에너지는 고온 가스와 빈 표면 사이의 열 교환에 의해 금속 블랭크로 전달된다는 것이다. 가열 온도가 700-800 정도를 초과하면 블랭크는 주로 방사선 열 전달에 의해 가열됩니다. 소위 방사선 열 전달은 열 에너지가 고온 가스와 용광로를 통해 방사선 에너지로 변환된다는 것입니다. 전자 전자 레인지 형태로 전달되는 방사선 에너지가 금속 블랭크에 의해 흡수 된 후, 방사선 에너지에서 열 에너지로 변환하여 블랭크를 가열합니다. 일반적으로, 일반적인 단조 가열 용광로가 고온에서 가열 될 때, 방사선 열 전달은 90%이상을 차지하고 대류 열전달은 8%-10%만을 차지합니다. 화염 난방 방법의 장점은 편리한 연료 공급원, 간단한 용광로 수리, 낮은 난방 비용 및 광범위한 블랭크입니다. 그러나 작업 조건은 열악하고 가열 속도가 느리고 효율이 낮으며 가열 품질을 제어하기가 어렵습니다. 이 가열 방법은 다양한 블랭크를 가열하는 데 널리 사용됩니다.
차가운 용서
Cold Die Forging, 차가운 압출 및 냉기 제목과 같은 플라스틱 가공을위한 일반적인 용어. 콜드 단조는 물질의 재결정 화 온도 아래의 형성 과정이며, 회복 온도 이하로 단조되고 있습니다. 생산에서 블랭크를 가열하지 않고 단조하는 것을 일반적으로 콜드 단조라고합니다. 차가운 단조 재료는 주로 알루미늄 및 일부 합금, 구리 및 일부 합금, 저소수의 탄소강, 중간 탄소강 및 변형 저항이 낮고 실온에서 우수한 가소성을 갖는 저 합금 구조 강철입니다. 냉장은 표면 품질이 우수하고 치수 정확도가 높으며 일부 절단 과정을 대체 할 수 있습니다. 냉간 단조는 금속을 강화하고 부품의 강도를 향상시킬 수 있습니다.
지속적인 프로세스 혁신은 냉 압출 기술의 개발을 촉진했습니다. 1980 년대 이래로 국내외의 정밀 단조 전문가들은 분리 기어와 나선 기어의 차가운 단조에 분할 단조 이론을 적용하기 시작했습니다. 전환 단조의 주요 원리는 블랭크 또는 다이의 형성 부분에서 물질의 전환 공동 또는 전환 채널을 확립하는 것입니다. 단조 과정에서 재료가 공동을 채우는 동안 재료의 일부는 전환 캐비티 또는 전환 채널로 흐릅니다. 전환 단조 기술의 적용으로 고정밀 기어의 저축 및 절단되지 않은 처리가 산업 규모에 빠르게 도달 할 수있었습니다. 피스톤 핀과 같은 종횡비가 5 인 압출 부품의 경우, 축 방향 초과 블록을 사용하면 축 방향 전환을 통해 일회성 냉 압출을 달성 할 수 있으며, 펀치의 안정성은 매우 좋습니다. 평평한 박차 기어의 형성을 위해, 방사형 초과 블록을 사용하면 제품의 냉간 압출이 형성 될 수있다.