제조 공정의 차이
주물은 액체 금속 또는 용융 금속 합금을 곰팡이에 붓고 식히고 냉각 한 후에 데 몰딩하여 만들어집니다. 이 과정은 왁스 그림을 만드는 것과 비슷하지만 재료는 금속으로 대체됩니다. 반면에, 용서는 망치 및 프레스를 단조하여 금속 빌릿을 위조하거나 압출하여 플라스틱 변형을 유발하여 원하는 모양 및 크기의 금속 생성물을 얻는 것과 같은 장비를 사용합니다. 그 형성 과정은 반죽을 사용하여 다양한 모양의 페이스트리를 만드는 요리사와 유사합니다.
모양과 구조적 특성
주물은 곡선, 얇은 벽 및 고르지 않은 구조를 포함하여 다양한 복잡한 모양의 일부를 생산할 수 있으며, 모양과 크기는 주로 금형에 의해 제한됩니다. 용서는 또한 복잡한 모양을 생성 할 수 있지만 유연성으로 주물보다 약간 열등합니다. 단조 공정은 금속의 내부 조직과 특성을 향상시키는 데 더 중점을 둡니다.
성능 및 품질 비교
주물은 제조 공정 동안 모공 및 포함과 같은 결함이있을 수 있으며, 이는 기계적 특성 및 내구성에 영향을 미칩니다. 또한, 주조의 치수 정확도와 표면 품질도 상대적으로 낮을 수 있습니다. 대조적으로, 단조 공정 동안, 금속 블랭크는 압력 을가하고 내부 구조가 밀도가 높아서 기계적 특성을 크게 향상시킨다. 강도, 경도, 내마모성 및 인장 강도와 같은 단조의 성능 지표는 일반적으로 주물보다 우수하며, 치수 정확도와 표면 품질도 비교적 높습니다.
응용 프로그램 시나리오 선택
캐스팅과 용서에는 각각 고유 한 응용 분야와 장점이 있습니다. 캐스팅은 대규모 생산, 복잡한 모양 및 낮은 기계적 특성이 필요한 경우 자동차 엔진 실린더와 같은 부품 제조가 필요한 상황에서보다 일반적으로 사용됩니다. 기계적 특성, 차원 정확도 및 표면 품질에 대한 요구 사항이 높은 경우 항공기 엔진 케이싱 및 우주선 부품과 같은 첨단 제품의 제조와 같은 용서가 더 적합합니다.