(1) 다이 주물에 대한 형태 및 구조 요구 사항 : A. 내부 우울증 제거; B. 코어 당기 부품을 피하거나 줄입니다. C. 핵심 시추를 피하십시오. 합리적인 다이 캐스팅 구조는 다이 캐스팅 구조를 단순화하고 제조 비용을 줄일 수있을뿐만 아니라 주물의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
(2) 캐스팅 설계에 대한 벽 두께 요구 사항 : 다이 주물의 벽 두께는 다이 캐스팅 과정에서 특별한 중요성의 요소입니다. 충전 시간 계산, 속도 선택, 응고 시간 계산, 곰팡이 온도 그라디언트 분석, 압력 (최종 특정 압력), 곰팡이 거주 시간, 퇴거 온도 및 작업 효율성과 같은 전체 프로세스 사양과 밀접한 관련이 있습니다.
에이. 부품의 벽 두께가 너무 두껍다면, 다이 캐스팅의 기계적 특성이 상당히 감소됩니다. 얇은 벽 주물의 소형은 우수하여 주물의 강도와 압력 저항을 상대적으로 향상시킵니다.
비. 주조의 벽 두께는 너무 얇아서는 안됩니다. 그렇지 않으면 알루미늄 액체 충전소, 형성의 어려움, 불량 알루미늄 합금 용접 및 주조 표면의 차가운 단열과 같은 결함이 있습니다. 너무 얇아도 다이 캐스팅 과정에 어려움이 생길 것입니다. 벽 두께가 증가함에 따라 다이 캐스팅의 모공 및 수축 구멍과 같은 내부 결함이 증가합니다. 따라서, 주조가 충분한 강도와 강성을 보장하는 전제 하에서, 주조의 벽 두께는 가능한 한 많이 감소해야하며, 단면 두께는 균일해야합니다. 수축과 같은 결함을 피하기 위해 주조의 두꺼운 벽을 얇게하고 (절단) 강화해야합니다. 대규모 평평한 두꺼운 벽 주물의 경우 캐스팅의 벽 두께를 줄이기 위해 강화 갈비뼈가 설정 될 수 있습니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅의 합리적인 벽 두께는 다이 주조의 표면적에 따라 계산되어야합니다.
(3) 주물의 강화 설계에 대한 요구 사항 : 강화 갈비뼈는 벽 두께를 높이고 부품의 강도와 강성을 줄이고 주조의 수축 및 변형을 방지하며 공작물이 곰팡이에서 밀려 나면 변형을 피하는 데 사용됩니다. 충전 중에 보조 회로 (금속 흐름 채널)로 사용됩니다. 다이 주물의 벽 두께는 일반적으로 2/3 ~ 3/4이며 벽 두께는 강화 갈비의 두께보다 크다.
(4) 주조의 필렛 설계에 대한 요구 사항 : 직각, 급성 각도 또는 둔각 각도, 블라인드 구멍 및 그루브의 뿌리에 관계없이 다이 주물의 모든 벽 커넥터는 필레로 설계해야합니다. 분리 표면으로 예상되는 부품이 필레를 사용하지 않으면 다른 부품을 일반적으로 필레로 만들어야하며 필레가 너무 크거나 작아서는 안됩니다. 크기가 너무 작 으면 다이 캐스팅은 균열이 발생하며 수축 충치가 느슨합니다. 다이 주물의 필렛은 일반적으로 다음과 같습니다. 1/2 벽 두께는 벽 두께보다 낮거나 동일합니다. 금속 흐름을 돕고, 와전류 또는 난류를 줄이고, 부품의 필렛으로 인한 응력 집중 및 균열을 피하는 것은 필레의 기능입니다. 부품이 전기 도금 또는 코팅되어야하는 경우, 날카로운 모서리에서 증착을 방지하기 위해 필렛에서 균일 한 코팅을 얻을 수 있습니다. 다이 캐스팅 금형의 서비스 수명을 연장 할 수 있으며 금형 공동의 날카로운 각도로 인해 각도 붕괴 또는 균열을 유발하지 않습니다.
(5) 다이 캐스팅 설계에 대한 캐스팅 성향 요구 사항 : 경사의 기능은 주조와 공동 사이의 마찰을 줄여 주조의 분해를 용이하게하는 것입니다. 주조 표면에 변형이 없는지 확인하십시오. 다이 캐스팅 금형의 서비스 수명을 연장하기 위해 알루미늄 합금 다이 캐스팅의 최소 주조 경사각은 다음과 같습니다. 알루미늄 합금 다이 주물의 최소 주조 경사각; 외부 표면과 내부 표면의 코어 구멍 (한쪽)은 1130'2입니다.