표면 필링은 알루미늄 합금 다이 캐스팅의 생산 공정에서 일반적인 문제입니다. 이 현상은 제품의 외관에 영향을 줄뿐만 아니라 성능을 줄일 수 있습니다.
다이 주조 기계의 불충분 한 클램핑 력 : 다이 주조 기계의 클램핑 력이 충분하지 않으면, 알루미늄 액체는 부적절한 클램핑으로 인해 응고 과정에서 피부를 부러 뜨릴 수있어 표면에 피부 층이 생길 수 있습니다.
불완전한 금형 세정 : 금형 공동 또는 주입 챔버에 잔류 물이있는 경우 플래시가 공동으로 들어가서 껍질을 벗기는 위치가 불안정 해지고 각 금형의 위치가 다릅니다.
주입 챔버 및 펀치의 마모 : 주사 챔버와 펀치가 마모 될 때, 알루미늄 액체는 주입 챔버에 냉장 경화 층을 형성하여 제품에 고기 또는 과도한 고기가 부족하여 내부 게이트에서 블록과 플라크 층화가있을 수 있습니다.
필링 현상을 개선하기 위해 다음 조치를 취할 수 있습니다.
알루미늄 액체의 주조 온도 증가 : 알루미늄 액체의 주조 온도를 올바르게 증가 시키면 껍질의 발생을 줄입니다.
곰팡이 온도 균형 유지 : 이중 회로 다이 캐스팅 금형 온도 컨트롤러를 사용하여 일정한 온도에서 금형을 제어하여 온도 변동을 줄이고 필링을 줄일 수 있습니다.
주입 챔버의 충만 함을 증가시킵니다. 주사 챔버가 알루미늄 액체로 가득 차고 갭을 줄이며 벗겨 지도록합니다.
느린 압력 속도 증가 : 주입 챔버에서 알루미늄 액체의 거주 시간을 줄이면 느린 압력 속도를 올바르게 증가시켜 필링이 줄어 듭니다.
재료 케이크의 두께를 올바르게 증가시킵니다. 재료 케이크의 두께를 증가 시키면 주입 챔버에서 알루미늄 액체의 흐름 저항이 감소하여 껍질을 줄일 수 있습니다.
펀치 코팅의 양을 줄이기 : 펀치 코팅의 양을 올바르게 줄이면 코팅 잔류 물이 줄어들어 껍질이 줄어 듭니다.
압력 챔버의 온도 증가 : 압력 챔버의 온도를 올바르게 늘리면 알루미늄 액체의 냉각 및 경화가 줄어들어 필링을 줄일 수 있습니다.
마모 된 주사 헤드 및 주사 챔버 교체 : 심하게 마모 된 주입 헤드 및 주사 챔버의 경우 적시 교체가 껍질의 발생을 줄일 수 있습니다.