용융 및 주조
원시 형태의 선택된 원료는 용광로의 적절한 범위에서 가열됩니다. 융점은 대부분의 전통적인 구리 합금에서 약 1083도 정도입니다. 구리 합금의 품질을 변경하기 위해 녹는 과정에서 추가 될 수 있습니다. 액체 구리는 가열시 빌릿 형태로 부어집니다. 빌릿의 포함과 다공성을 피하기 위해 주조 과정에서 적절한주의를 기울여야합니다.
압출 과정
빌릿은 연도율을 높이기 위해 600 ~ 800도 사이의 적절한 범위로 가열됩니다. 빌릿은 압출 프레스에 배치됩니다. 사용 된 것은 원하는 특수 모양으로 올바르게 형성됩니다. 프레스에 의해 엄청난 양의 압력이 가열 된 구리 빌릿에서 운전하여 죽을 수있는 특수 모양의 압출을 형성합니다. 압출 속도와 압력은 압출의 표면에 대한 형태의 정확성과 품질을 달성하기 위해 완벽하게 유지되어야합니다.
열처리
압출 후, 이들 특수한 형태의 구리 압출은 가열에 의해 처리 될 수있다. 이것을 치료하기 위해 가장 일반적으로 실행되는 프로세스 중 하나는 어닐링입니다. 이것은 이러한 압출을 특정 지점으로 가열 한 다음 점차 차가워 지도록함으로써 달성됩니다. 이 과정은이 구리 압출에서 내부 스트레스, 연성 개선 및 개선 된 컨덕턴스를 연화시킬 수 있습니다.
마무리 및 품질 보증
압출은 나중에 최종 크기로 절단, 디버 링 및 표면 처리를 포함한 다양한 최종 가공을 거칩니다. 표면 처리는 첨가 된 부식에 저항하는 품질을 얻기 위해 도금 또는 코팅 일 수 있습니다. 치수 요구 사항에 대한 점검, 표면 요구 사항과 관련된 점검 및 물리적 요구 사항을 결정하기위한 테스트를 수행하기위한 테스트를 수행하여 특수 모양의 구리 압출이 설계 요구 사항을 얻는 지 확인하기위한 물리적 요구 사항을 결정하는 테스트를 포함한 품질 관리와 관련된 요구 사항에 따른 테스트.
인기 탭: 통신 장치를위한 특수 모양의 구리 압제, 석유 및 가스에 대한 형성 요금, 천공 총 모양의 충전 구역, 천공을위한 잠수함, 위조 스티어링, 다이 캐스팅 디스플레이 부품, 3 차 복구에 대한 형성 요금이 잘 퍼져 있습니다