원료 선택
- 재료는 영수증시 화학, 물리적 특성 및 표면 상태에 의해 분석되도록 검사되는 안정적인 공급원에 도착합니다.
사전 - 처리
- 절단 :절단은 구리 빌릿의 크기를 생산 크기로 줄임으로써 달성됩니다. 이것은 측정을 그대로 유지하기 위해 정확한 절단 장비를 통해 수행됩니다.
- 난방 :컷오프 빌렛은 용광로에서 이상적인 압출 온도로 가열됩니다. 900 ~ 700도는 구리의 맥락 에서이 맥락에서 이상적인 범위입니다. 가열은 빌릿에 평등 조건이 설정된 방식으로 운반되어야합니다.
압출 과정
- 툴링 준비 :다이는 형태 요구 사항에 따라 특별히 형성됩니다. 압출 과정에서 응력을 견딜 수 있도록 강도 요구 사항에 따라 다이가 제조됩니다.이 공정에서는 고압 및 가열을 제공하여 응력이 생성되기 때문입니다.
- 압출 과정 :열은 압출 프레스로 충전하기 전에 구리 빌릿을 녹이는 데 사용됩니다. 여기서 가해진 압력이 원하는 특수 모양을 달성하기 위해 구리를 구리를 구동하는 데 사용됩니다. 압출 동안의 압력 및 속도는 최종 생성물에서 원하는 품질을 달성하기 위해 유지 유지 된 상태로 유지됩니다.
포스트 - 처리
- 냉각 :사후, 종래의 형태 형성 구리 압출은 원하는 기계적 특성을 달성하기 위해 주변 온도로 빠르게 냉각됩니다.
- 교정 :압출 및 냉각 과정에서 재료가 약간 구부러집니다. 재료의 최종 직선을 달성하기 위해 각 왜곡을 교정하기 위해 간직 프로세스가 수행됩니다.
- 길이로 절단 :길이까지 절단은 압출을 고객이 요구하는 길이로 다듬어 달성됩니다.
품질 검사
- 치수 검사 :특수한 형태의 구리 압출의 치수는 캘리퍼 모양, 마이크로 미터 모양의 정확한 도구로 검사하여 디자인 사양에 따라 이들이 떨어지는 것을 확인합니다.
- 표면 검사 :압출 표면의 균열 결함, 스크래치 결함 및 다공성은 표면에서 검사됩니다. 비파괴 테스트의 초음파 테스트 및 와전류 테스트를 통해 결함의 내부 테스트를 수행 할 수 있습니다.
- 기계 테스트 :인장 강도 테스트를 수행하기 위해 압출 시편의 시편을 테스트하고, 경도 검사 테스트 및 테스트를 결정하여 최종 제품이 사양인지 확인하기위한 테스트를 테스트합니다.
포장 및 저장
- 포장 :운송 및 창고 손상을 방지하기 위해 적절한 포장 훈련 된 특수 모양 구리 압출. 플라스틱 필름의 보호 재료는 나무 또는 금속 드럼에 포장하기 전에 주변을 둘러싸는 데 사용될 수 있습니다.
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