원료 선택
품질 검사 :생산을 처리하기 전에 불순물, 치수 내성 및 표면 결함을 점검하려면 원료 구리로 검사를 수행해야합니다.
압출 과정
난방:가열은 600 ~ 800도 사이의 최적의 온도 범위로 수행됩니다. 이것은 구리를 더 부드럽고 모양을 만들 수있게 만듭니다.
다이 디자인 :다이는 정확한 최종 제품 요구 사항에 따라 제조됩니다. 다이는 압출 과정에서 지속되는 동안 힘을 강도와 저항력을 가진 재료로 만들어졌습니다.
압출 프레스 :유압 또는 기계식 드라이브는 가열 된 구리 빌릿을 다이를 통해 구동하는 데 사용됩니다. 동일한 단면 영역을 얻으려면 적절한 속도 및 압력 관리가 필요합니다.
후 - 압출 처리
냉각:압출 후, 형상 형태의 구리 압출을 유지하는 형상을 유지하는 형태는 빠르게 켄칭되어 모양과 기계적 특성을 유지합니다. 물 담금질 또는 공기 냉각이 필요한 경우 수행됩니다.
절단:절단 도구 또는 톱은 압출 구리 프로파일을 절단하여 필요한 크기로 줄입니다.
표면 처리 :표면 처리는 연마에서 도금에 이르기까지 (니켈로 도금하여 부식성 공격에 면역 될 경우) 항-옥시 코트를 적용하여 최종 생성물을 더욱 아름답게하고 강화합니다.
품질 보증
치수 검사 :캘리퍼, 마이크로 미터 및 좌표 측정 기계 (CMM)를 사용하여 특수 샤프 렉스 구리 압출의 모양이 설계 사양에 따라
재료 테스트 :물질 조성 및 인장 강도 테스트를 결정하기위한 물리적 테스트는 구리의 재료 품질을 검증하기위한 재료 강도를 결정하기위한 인장 강도 테스트를 결정합니다.
비 - 파괴적인 테스트 :압출의 내부 결함을 검사하기 위해 초음파 테스트 또는 에디 - 현재 테스트와 같은 비 파괴적인 테스트 방법을 수행하십시오.
포장 및 저장
포장 :특별히 모양의 구리 압출은 필름에 포장하거나 나무 상자에 넣어 대중 교통 중에 긁히거나 녹슬거나 파괴되는 것을 방지 할 수 있습니다.
저장:일반적인 열화와 산화를 피하기 위해 통풍이 잘되고 건조한 지역에 적절하게 포장 된 상태로 보관하십시오.
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