설명

생산 과정

1. 재료 선택

- 적대적인 가스 및 오일 환경에서 부식성 조건에 대한 내성이 향상되어 스테인레스 스틸 (예 : 316L)과 같은 고강도 금속을 사용할 수 있습니다. 알루미늄 또는 티타늄 합금은 비교적 높은 강도 체중 비율을 갖아야하는 단위로 사용될 수 있습니다.

- 시장의 표준 준수 및 품질을 보장하기 위해 제품을 추적 할 수 있어야합니다.

2. 디자인 및 프로그래밍

-CAD (컴퓨터 보조 설계)는 세부적인 3 차원 (3D) 장비를 준비하는 데 사용됩니다. 설계는 기능, 강도 및 현재 석유 및 가스 장비와의 호환성과 같은 요소를 고려합니다.

-CNC 가공 프로그램을 준비하기 위해 CAM (Computer-Aided Manufacturing)이 사용됩니다. 절단 경로, 속도 및 공급을 결정하기 위해 밀링에 사용 된 도구의 움직임을 안내합니다.

3. CNC 밀링

- State -OF -THE -ART CNC 밀링 머신이 사용됩니다. 이 기계는 다중 축 가공을 수행 할 수 있으므로 복잡한 형상을 정확하게 생산할 수 있습니다.

- 절단에 사용될 도구는 처리 할 재료에 따라 특별히 선택해야합니다. 예를 들어, 탄화물 도구는 하드 합금을 가공 할 때 강도와 내구성을 갖기 때문에 탄화물 도구를 사용할 수 있습니다.

- 처리 중에는 최우선 순위가 가장 높습니다. 품질은 CMM (Coderinate Measureding Machines) 형태의 정확한 측정 장비를 통해 과정을 검증하여 부품의 크기가 계속 허용 범위에 있는지 확인합니다.

4. 마무리 작업

- 가공 후 이러한 제품은 표면- 결제 처리로 처리 할 수 있습니다. 이는 마찰을 피하고 부식을 방지하기 위해 최종 표면의 부드러움을 달성하기 위해 연삭하여 달성 할 수 있습니다.

- 코팅은 부품 성능을 향상시키기 위해 사용됩니다. 예를 들어, 가스, 대기 및 오일에서 화학 물질에 의한 부식성 공격은 보호 된 상태로 부품을 유지하기 위해 항-뇌 코팅 코팅을 퇴적하여 피할 수 있습니다.

5. 품질 보증

- 구성 요소가 필요한 표준을 충족했는지 확인하기위한 최종 확인. 이것은 치수 검증 (예 : 경도 검사 검증) 또는 비파괴 검증 (예 : 내부 결함을 감지하기위한 초음파 검증) 일 수 있습니다.

- 부품은 내 시선 검사를 받아 버 또는 스크랩을 감지합니다. 점검 과정에서 이러한 테스트에서 성공하는 제품 만 석유 및 가스 산업에서 사용하도록 인증됩니다.

석유 및 가스 부품에서 CNC 밀링 사용의 장점

1. 정밀도

-CNC 가공은 단 몇 마이크로 미터의 공차로 엄청나게 정확해질 수 있습니다. 이는 약간의 차원 부정확성 만 장비 고장으로 이어질 수있는 석유 및 가스 장비에 필요합니다.

2. 복잡한 형상

- 복잡한 형태와 형상이있는 제품을 기존 가공 공정으로 얻을 수 없거나 지루한 제품을 설계 할 수 있습니다. 이는 석유 및 가스 장비에서 효율적이고 혁신적인 장비를 설계 할 가능성이 있습니다.

3. 일관성

-CNC 가공은 반복 부품 생산에서 생산의 일관성을 제공합니다. 반복 된 동일한 부품 생산은 단일 가공 프로그램을 통해서만 달성되어 변화 및 전반적인 장비 신뢰성을 방지합니다.

1. 드릴링 리그

-CNC 가공 제품은 드릴 비트, 드릴 칼라, 다른 드릴 장비 제품에 사용되었습니다. 이러한 제품은 드릴 처리 중에 고압 및 고온 조건을 견딜 수 있어야합니다.

2. 밸브 및 피팅

- 가스 파이프 라인 및 오일 파이프 라인의 파이프 라인의 밸브 및 피팅은 CNC 가공을 통해 일상적으로 제조 할 수 있습니다. 그들은 올바르게 밀봉하고 누출을 방지하려는 시도에서 정확한 크기와 더 나은 표면 마감을 가져야합니다.

3. 생산 기계

- 석유 생산 및 가스 생산에 사용되는 장비의 구성 요소, 압축기는 CNC 매달린 부품에 의존하여 효율적으로 실행됩니다. 이러한 부품은 매우 어려워 지지만 착용하거나 부식성이 없어야합니다.