재료 선택
- 재료 구매 :우리는 신뢰할 수있는 공급 업체를 통해 대량으로 고품질 원료를 구매합니다. 우리는 모든 재료를 화학적으로 확인하여 재료 조성을 결정하고 물질 강도를 물리적으로 점검하여 표준에 따른 지 여부를 결정합니다.
CNC 가공 프로세스
- 프로그래밍 :마스터 프로그래머는 CAD/CAM에서 고도로 개발 된 컴퓨터 프로그램을 사용하여 가공 프로그램을 정확하게 준비합니다. 이 프로그램은 공구 경로, 절단 속도 및 공급 속도와 같은 측면에 따라 부품 설계에 해당하도록 프로그래밍됩니다.
- 가공 프로세스 :CNC 회전은 얼굴, 회전, 보링, 스레드 회전 및 그루브 프로세스를 수행하는 데 사용됩니다. 커팅 도구는 적절하게 제어되는 동안 작업 부분은 콜렛 또는 선반 척으로 단단히 고정되어 디자인 사양에 대한 작업 부품을 형성하기 위해 재료를 제거합니다.
- 가공 중 품질 검사 :가공 중 품질 점검은 캘리퍼, 마이크로 미터 및 CMM (Coordational Measureding Machines)을 포함한 도구를 통해 수행되어 모든 부품이 모든 처리 단계에서 공차 사이의 측정 값을 보장하기 위해 수행됩니다.
표면 처리
- 마무리 옵션 :고객의 사양과 원하는 목적에 따라 표면을 처리하기 위해 다양한 옵션을 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 제품은 매끄럽고 반짝이고 부드러운 마무리를 달성하여 미적으로 눈에 유쾌 할뿐만 아니라 먼지와 쓰레기를 유치하지 않는 데 유리합니다. 알루미늄 제품은 부식 강도를 높이고 장식 마감 처리를 달성하기 위해 양극화 될 수 있습니다. 황동 또는 철강 제품은 니켈 또는 크롬 도금 형태로 전기 도금 공정을 달성하여 내구성 및 전망을 증가시킬 수 있습니다.
- 표면 처리 품질 검사 :표면 처리 과정 이후의 공정의 일부로, 품목은 마감의 품질을 확인하기 위해 검사됩니다. 표면 처리 과정의 효과를 확인하기 위해 부식성을 결정하기위한 코트와 시험 사이의 접착 시험을 수행한다.
검사 및 테스트
- 최종 검사 :가공이 완료되고 최종 표면 처리가 수행되면 최종 점검은 전반적으로 수행됩니다. 이는 각 차원이 공차 범위에 따라 있는지 확인하기 위해 특수 도구로 정확한 측정을 통해 심층적 인 방식으로 수행됩니다.
- 기능 테스트 :기능 테스트는 하드웨어의 아키텍처 부분의 기능 목적에 따라 수행 할 수 있습니다. 힌지 또는 잠금 기능이 필요한 앱에서 구현 된 경우, 정기적이거나 가혹한 환경에서 목적에 따라 수행 할 수 있는지 확인하기 위해 기능과 내구성을 확인하기 위해 테스트가 수행됩니다.
포장 및 배송
- 포장 :CNC 회전 부품은 운송의 손상을 피하기 위해 올바르게 포장되어 있습니다. 폼 또는 버블 포장은 단단한 상자가 사용하기 전에 쿠션을 위해 수행됩니다. 처리 지침, 수량 및 부품 이름은 패키지 안에 들어갑니다.
- 배송 :신뢰할 수있는 배송 파트너는 부품을 발송합니다. 구매자가 부품을 파견 할 위치 및 구매자의 요구 사항에 따라 해상 운송 옵션, 항공화물 또는 급행 운송 배송 옵션을 선택할 수 있습니다. 구매자에게 배송 상태에 대한 정보를 유지하기 위해 고객 추적이 유지됩니다.
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