패턴 제작
- 제조 절차 :금형은 성형 기계를 통해 왁스로 충전됩니다. 금형이 밀리는 압력으로서의 열은 곰팡이 공동을 완벽한 패턴으로 채우는 방식으로 조절됩니다. 왁스로 달성 된 패턴은 곰팡이에서 제거되기 전에 식 힙니다.
쉘 빌딩
- 코팅 응용 프로그램 :패턴은 원래 미세 굴절 입자를 갖는 졸로 구성된 코팅으로 코팅된다. 코팅은 패턴에서 레벨의 정확한 표면을 제공하기 때문에 필수적입니다. 거친 굴절 층이 치장 용 거리로 알려진 절차에서 패턴에 놓여 있습니다.
- 다중 코트 :강화되고 두꺼운 껍질을 달성하기 위해 치장 막은 다중 딥에서 반복됩니다. 코트는 다른 사람이 놓기 전에 말리도록 허용됩니다. 5 - 7 코트는 일반적으로 캐스팅에서 높은 수준의 작동 인성을 달성하기 위해 밸브 구성 요소의 경우에 만들어집니다.
탈 왁스
- 오토 클레이브 탈 웨이크 :패턴 화 된 쉘은 탈 왁스 오토 클레이브에서 탈 웬트됩니다. 고압 증기는 작은 채널이나 구멍을 통해 패턴 화 된 쉘에서 배출되는 탈 웨축을 녹이기 위해 사용됩니다. 이 작업은 패턴 화 된 쉘에서 높은 수준의 탈 웨이스를 탈 웨축하는 데 효과적이며, 탈량이없는 공동을 금속으로 부을 수 있습니다.
녹고 쏟아져
- 금속 용융 :재료는 강철, 스테인레스 스틸 또는 청동 인 재료로 구성됩니다. 물질은 용광로에서 적절한 열에 녹아 들어갑니다. 예를 들어, 강철은 1600도에서 녹습니다.
- 쏟아지는 절차 :품질과 적합한 열로 녹은 금속은 사전 가열 금형에 붓습니다. 쏟아지는 것은 공기를 포획하지 않고 모든 금형 공동에 금속으로 가득 차 있는지 확인합니다.
쉘 스트리핑 및 정제
- 쉘 브레이크 오프 :응고 후, 망치 또는 샷 블라스팅은 쉘을 분해하는데 사용된다. 밸브 형태의 원료를 사용할 수 있습니다.
- 마무리 작업 :캐스트 구성 요소는 이후 일련의 마무리 작업으로 처리됩니다. 구성 요소는 치수 요구 사항, 표면 품질을 달성하기 위해 접지 및 경도뿐만 아니라 강인성을 달성하기 위해 열처리하기 위해 가공됩니다. 성분은 마지막으로 구성 요소에 내부 결함이 있는지 확인하기 위해 초음파 또는 X- 레이 검사를 수반하는 비 - 파괴적인 수단으로 테스트됩니다.
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