원료 전처리
- 패턴 재료 :패턴은 일반적으로 왁스로 만들어집니다. 정밀도로 가공 된 패턴 카피가 기계 구성 요소의 모양을 고정화합니다. 패턴은 패턴의 치수 정확도를 갖기 위해서는 주입에 대한 높은 유동성뿐만 아니라 최소 수축의 양과 유동성이 높아야합니다.
패턴 제작
- 분사 성형 :용융 상태는 왁스를 가열하여 달성됩니다. 녹은 왁스는 금속으로 만든 곰팡이로 강제됩니다. 금형은 기계 구성 요소의 설계 사양 요구 사항에 따라 설계되었습니다. 고압이있는 샷은 전체 금형 공동을 왁스 형태의 매우 정확한 패턴으로 채 웁니다.
- 패턴 어셈블리 :클러스터 패턴은 러너 클러스터에 캐스트 될 수 있습니다. 클러스터는 단일 구성 요소보다 생산 효율이 향상된 단일 작업으로 캐스팅되는 방식으로 캐스팅됩니다.
쉘 빌딩
- 담그고 코팅 :왁스 패턴의 클러스터는 초기에 실리카 졸 및 내화성 전력 재료 (즉, 지르콘 모래 또는 알루미나로 구성된 슬러리에 담그립니다. 클러스터는이어서 쉘에 추가하기 위해 거친 형태의 내화 모래 층으로 코팅된다. 강도뿐만 아니라 적절한 쉘 두께를 얻기 위해 수술은 일반적으로 4 - 6 층으로 반복됩니다.
- 건조 :패턴 클러스터는 조절 방에서 각 코팅과 담그는 사이에 건조시킬 수 있습니다. 건조 시간과 건조 온도는 건조하지 않고 건조하지 않도록주의를 기울여야합니다.
탈 왁스
- 증기 자동 클레이브 :패턴 화 된 쉘은 스팀 오토 클레이브에 증착된다. 고압 증기는 왁스를 녹이기 위해 사용되며, 껍질에서 작은 채널이나 구멍에 뿌려집니다. 따라서 공동은 기계 구성 요소의 모양에 맞는 모양으로 쉘에서 달성됩니다.
주조
- 녹는 금속 :기계 성분, 즉 탄소, 알루미늄 합금 또는 스테인리스 스틸에 사용되어야하는 적절한 합금 금속이 용광로에서 녹아 있습니다. 이 절차는 완벽한 용융 금속 온도뿐만 아니라 완벽한 화학 화합물을 얻기위한 입찰에 대한 관심으로 관찰됩니다.
- 붓기 :금속은 제어 된 공정에서 사전 가열 쉘로 주조됩니다. 중력 부어 또는 보조 - 완벽한 모양뿐만 아니라 완벽한 모양을 채우기 위해 진공을 부을 수 있습니다.
포스트 - 처리
- 쉘 스트리핑 :쉘은 역학, 즉 샷 블라스트 또는 진동을 통해 고형 금속에서 제거됩니다.
- 마무리 작업 :캐스트 구성 요소는 가공, 연삭 및 열처리를 포함하는 다양한 마무리 작업을 수행 할 수 있습니다. 표면 마감뿐만 아니라 최종 치수는 가공을 통해 얻어지는 반면, 열처리는 부품의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
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