재료 선택
- 합금 금속 :현재 오일 및 가스 성분에 사용되는 합금 금속은 주로 316L, 304, 탄소강 및 니켈 기반 합금입니다. 석유 및 가스 산업에서 힘든 환경 조건을 지속하는 데 필요한 내 부식, 강인성 및 내구성이 내리는 내구성은 이러한 재료에 의해 제공됩니다.
패턴 제작
- 녹는 점이 낮은 유동성은 사출 성형을 통해 정밀 패턴 제작에 사용되는 왁스의 한 종류입니다. 패턴은 최종 제품의 패턴과 같은 전체 사본입니다. 패턴은 표면 품질뿐만 아니라 두 차원 모두에서 철저히 검사됩니다.
- 집회:다음 캐스트를 지원하는 왁스 트리로 알려진 가이드에 놓을 수있는 양식이 있습니다. 조립은 캐스트 곰팡이에서의 활용 폐기물을 제한하고 효과적인 생산을 촉진하기 위해 수행됩니다.
쉘 빌딩
- 담그고 코팅 :패턴 화 된 왁스는 지르콘 모래 또는 알루미나와 같은 리 팩토리가 혼합 된 실리카의 졸로 구성된 욕조에 침지됩니다. 프로세스는 계승 층으로 코팅하기 전에 각 층 건조와 일련의 시간을 반복합니다. 코팅은 계층화 측면에서 5 - 8 일 수 있으며, 복잡성으로 구성 요소 치수에 따라 다양합니다.
- 치장 벽토 :각 딥은 껍질에 벌크를 첨가하기 위해 젖은 상태로 거친 재료 (치장 벽토)로 증착됩니다. 결과는 다중 레이어 강화 고밀도 형태입니다.
탈 왁스 프리 가열
- 탈 왁스 :패턴 화 된 왁스는 찐 또는 오토 클레이브 된 챔버의 쉘에 위치합니다. 열은 껍질에서 유체 상태로 왁스를 녹이는 데 충분합니다. 구성 요소와 유사한 모양으로 형성되는 공동이 생성됩니다.
- 사전 가열 :사전 가열은 과도한 왁스 잔류 물을 제거하고 쉘의 인성을 증가시키고 주조에서 매끄럽게 흐르는 금속을 용이하게하기 위해 고온 (일반적으로 900 - 1100도 사이)에서 쉘에 있습니다.
주조
- 녹고 쏟아짐 :선택된 합금 금속은 전기 아크로 또는 유도 용광로로 녹아 들어갑니다. 적합한 온도와 적합한 조성물을 달성 한 후, 제어 된 방식으로 사전 가열 쉘에 붓습니다.
- 응고 :성분은 쉘의 고체 상태로 형성됩니다. 냉각은 결함을 용이하게하지 않는 방식으로 단단히 제어되어 균열 및 수축 공동을 유발합니다.
포스트 - 처리
- 쉘 스트리핑 :그런 다음 캐스트 구성 요소는 샷 블라스트 또는 진동으로 기계적 프로세스로 쉘에서 제거됩니다.
- 마무리 :이 재료는 또한 표면 품질로서 필요한 치수 내성을 달성하기 위해 다양한 마감, 즉 가공, 연삭 및 연마와 같은 범위가 제공됩니다. 구성 요소 품질은 또한 X- 레이 검사와 같은 초음파 검사로서 비 파괴적인 수단을 통해 설정됩니다.
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