밸브 용 CNC 밀링 부품의 공급 업체로서 이러한 부품의 동심성이 가장 중요합니다. 동심성은 둘 이상의 원통형 특징이 동일한 중심 축을 공유하는 정도를 나타냅니다. 밸브 부품의 맥락에서 정확한 동심은 밸브의 적절한 기능, 성능 및 수명에 중요합니다. 이 블로그 게시물에서는 CNC 밀링 밸브 부품의 동심성을 보장하는 방법에 대한 몇 가지 주요 전략과 모범 사례를 공유 할 것입니다.
밸브 부품의 동심성의 중요성을 이해합니다
밸브 부품은 석유 및 가스, 자동차, 항공 우주 및 제조를 포함한 광범위한 산업에서 사용됩니다. 이 부품은 종종 높은 압력, 온도 및 기계적 응력에 노출됩니다. 동심성의 편차는 누출, 유량 감소, 마모 증가 및 밸브의 조기 고장과 같은 다양한 문제로 이어질 수 있습니다.
예를 들어, 볼 밸브에서 볼은 적절한 밀봉을 보장하기 위해 밸브 본체 내에서 정확하게 중앙에 있어야합니다. 공이 중앙에서 떨어지면 누출이 발생할 수 있으며, 이는 낭비 일뿐 만 아니라 특정 응용 분야에서 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 마찬가지로 게이트 밸브에서 게이트는 밸브 가이드 내에서 부드럽고 균등하게 움직여야하므로 높은 정밀 동심이 필요합니다.
사전 - 가공 고려 사항
재료 선택
밸브 부품의 재료 선택은 동심성에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 일관되지 않은 입자 구조 또는 내부 응력이있는 재료는 가공 중에 변형 될 수있어 동심성 문제가 발생합니다. 공급 업체로서, 우리는 안정성과 가공성으로 알려진 고품질 재료를 신중하게 선택합니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸은 부식성과 우수한 기계적 특성으로 인해 밸브 부품에 인기있는 선택입니다.
부품 디자인
우물 - 설계된 밸브 부분은 정확한 동심을 달성 할 가능성이 더 높습니다. 설계 단계에서는 고객과 긴밀히 협력하여 부품 형상을 최적화합니다. 여기에는 날카로운 모서리와 전환을 최소화하는 것이 포함되며, 이는 응력 농도를 유발하고 가공 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 또한 부품이 가공 및 서비스 중에 모양을 유지하기에 충분한 벽 두께를 갖도록 보장합니다.
기계 설정 및 교정
기계 선택
사용 된 CNC 밀링 머신의 유형은 동심을 달성하는 데 중요한 역할을합니다. 우리는 고급 제어 시스템과 고품질 스핀들이 장착 된 고밀도 기계에 투자합니다. 이 기계는 타이트한 공차를 유지하고 일관된 결과를 제공 할 수 있습니다. 예를 들어, 5 -Axis CNC 밀링 머신은 3 축 기계에 비해 유연성과 정확도를 높이기 때문에 동심성이 향상된 복잡한 밸브 부품을 기계로 만들 수 있습니다.
기계 교정
정확한 가공을 보장하기 위해서는 CNC 밀링 머신의 정기적 인 교정이 필수적입니다. 스핀들 런아웃 확인, 선형 축 위치 정확도 및 회전식 축 반복성을 포함하는 엄격한 교정 일정을 따릅니다. 동심성 문제를 방지하기 위해 지정된 공차와의 모든 편차가 즉시 수정됩니다. 예를 들어, 스핀들 런아웃으로 인해 절단 도구가 중앙으로 이동하여 밸브 부품이 부정확하게 가공 할 수 있습니다.
툴링 선택 및 설정
절단 도구의 선택과 적절한 설정도 동심성에 중요합니다. 특정 재료 및 가공 작업을 위해 설계된 고품질 절단 도구를 선택합니다. 예를 들어, 카바이드 엔드 밀은 종종 경도가 높고 내마모성으로 인해 스테인레스 스틸 밸브 부품 가공에 사용됩니다.
올바른 도구 설정에는 올바른 도구 길이, 공구 오프셋 및 공구 정렬 보장이 포함됩니다. 도구 설정의 오류는 동심성 문제로 이어질 수 있습니다. 정밀 도구 설정 장치를 사용하여 공구 매개 변수를 정확하게 측정하고 조정합니다.
가공 전략
거칠고 마무리 작업
우리는 가공 프로세스를 거칠고 마무리 작업으로 분리합니다. 거친 단계에서는 더 큰 절단 깊이와 공급 속도를 사용하여 대부분의 재료를 빠르게 제거합니다. 이것은 가공 시간을 줄이는 데 도움이되지만 필요한 동심을 달성하지 못할 수 있습니다.
마무리 단계에서는 최종 치수와 표면 마감을 달성하기 위해 작은 절단 깊이와 공급 속도를 사용합니다. 이를 통해 거친 과정에서 발생했을 수있는 동심성의 사소한 편차를 수정할 수 있습니다.
다중 패스 가공
복잡한 밸브 부품의 경우 다중 패스 가공을 사용하여 동심성을 향상시킬 수 있습니다. 이 접근법에서, 부품은 여러 패스로 가공되며 각 패스는 소량의 재료를 제거합니다. 이를 통해 절단력을 줄이고 부분 변형의 위험을 최소화하여 동심성이 향상됩니다.
IN- 프로세스 검사
동심성을 모니터링하기 위해 밸브 부품 가공 중에 In- 프로세스 검사를 수행합니다. 여기에는 좌표 측정기 (CMM) 및 다이얼 표시기와 같은 정밀 측정 기기를 사용하는 것이 포함됩니다. 다양한 가공 단계에서 부품 치수와 동심성을 확인함으로써 모든 문제를 조기에 감지하고 필요한 조정을 할 수 있습니다.
포스트 - 가공 검사
치수 검사
가공 후 밸브 부품을 포괄적 인 치수 검사를 수행합니다. 여기에는 중요한 특징의 직경, 길이 및 동심성 측정이 포함됩니다. 우리는 CMM을 사용하여 매우 정확한 측정을 얻습니다. CMM은 원통형 특징의 위치와 방향을 빠르고 정확하게 측정 할 수 있으므로 동심성이 지정된 공차를 충족하는지 확인할 수 있습니다.
표면 마감 검사
밸브 부품의 표면 마감은 동심성에도 영향을 줄 수 있습니다. 거친 표면은 추가 마찰과 마모를 일으킬 수 있으며, 이로 인해 시간이 지남에 따라 오정렬이 발생할 수 있습니다. 우리는 표면 거칠기 테스터를 사용하여 부품의 표면 마감이 필요한 표준을 충족하도록합니다.
품질 관리 시스템
CNC 밀링 밸브 부품의 동심성을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리 시스템이 있습니다. 이 시스템에는 모든 가공 프로세스, 검사 결과 및 시정 조치에 대한 문서가 포함되어 있습니다. 또한 업계 표준 및 고객 요구 사항을 준수하기 위해 정기 감사를 수행합니다.
결론
CNC 밀링 밸브 부품의 동심성을 보장하는 것은 복잡하지만 필수적인 프로세스입니다. 사전 가공 고려 사항, 적절한 기계 설정 및 교정, 효과적인 가공 전략 및 철저한 게시물 가공 검사에 중점을두면 동심력이 뛰어난 고품질 밸브 부품을 생산할 수 있습니다.
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참조
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- 브라운, AR (2019). CNC 밀링에서 높은 동심성을 달성합니다. 제조 우수 검토, 12 (2), 67-74.
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