CNC 회전 부품의 공급 업체로서, 나는 가공 공정에서 냉각수가 수행하는 중요한 역할을 이해합니다. 올바른 냉각수를 선택하면 부품의 품질, 가공 작업의 효율성 및 생산의 전체 비용 - 생산의 효과에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 이 블로그에서는 CNC 회전 부품에 적합한 냉각수를 선택하는 데 도움이되는 몇 가지 주요 고려 사항을 공유하겠습니다.
CNC 회전에서 냉각수의 기능을 이해합니다
선택 과정을 탐구하기 전에 CNC 회전 동안 냉각수가 무엇을하는지 이해하는 것이 필수적입니다. 첫째, 냉각수는 절단 도구와 공작물에 의해 생성 된 열을 소산하는 데 도움이됩니다. 고온으로 인해 절단 가장자리가 빠르게 마모되어 표면 마감과 치수 부정확성이 열악합니다. 열을 줄임으로써 냉각수는 공구 수명을 연장하고 가공 부품의 품질을 향상시킵니다.
둘째, 냉각수는 윤활제 역할을합니다. 절단 도구와 공작물 사이의 마찰을 줄이며, 이는 절단 과정을 더 부드럽게 만들뿐만 아니라 건축 가장자리 (Bue)를 방지하는 데 도움이됩니다. BUE는 가공 된 표면에 불규칙성을 유발하고 부품의 정확도에 영향을 줄 수 있습니다.
셋째, 냉각수는 절단 영역에서 칩을 씻어내는 데 도움이됩니다. 이로 인해 칩이 절단 과정을 방해하는 것을 방지하고 공구 및 공작물 손상의 위험을 줄입니다.
냉각제의 유형
시장에는 자체 특성과 응용 프로그램이있는 여러 유형의 냉각제가 있습니다.
물 - 기반 냉각제
물 - 기반 냉각제는 CNC 회전에서 가장 일반적으로 사용되는 유형입니다. 그들은 세 가지 하위 유형으로 더 나눌 수 있습니다.
- 합성 냉각제: 이들은 화합물로 전적으로 제조됩니다. 그들은 우수한 냉각 특성, 부식 방지가 우수하며 박테리아 성장에 내성이 있습니다. 합성 냉각제는 또한 기름진 잔류 물을 남기지 않기 때문에 깨끗한 작업 환경을 제공합니다. 그러나 다른 유형의 냉각제에 비해 윤활성이 낮을 수 있으며, 이는 재료를 절단하기가 어려울 때 단점이 될 수 있습니다.
- 반 - 합성 냉각제: 반 - 합성 냉각제는 합성 및 미네랄 오일 성분의 혼합입니다. 그들은 합성 및 오일 기반 냉각제의 장점을 결합합니다. 그들은 냉각 및 윤활 특성이 우수하며, 적당한 부식 보호를 제공하며, 비교적 비용이 효과적입니다. 반 - 합성 냉각제는 광범위한 가공 작업 및 재료에 적합합니다.
- 에멀젼 냉각제: 에멀젼 냉각제는 미네랄 오일을 물과 혼합하여 유화제를 사용하여 오일 액 적을 물에 매달린 상태로 유지함으로써 만들어집니다. 그들은 좋은 윤활성을 제공하며 무거운 의무 가공 작업에 적합합니다. 그러나, 그들은 박테리아 성장에 더 경향이 있으며 에멀젼을 안정적으로 유지하기 위해 더 많은 유지 보수가 필요할 수 있습니다.
오일 - 기반 냉각제
오일 - 기반 냉각제는 주로 미네랄 또는 합성 오일로 구성됩니다. 그들은 우수한 윤활을 제공하며, 이는 스테인레스 스틸 및 티타늄과 같이 높은 수준의 윤활성을 필요로하는 재료를 가공하는 데 유리합니다. 오일 - 기반 냉각제는 또한 좋은 녹 방지 기능을 제공합니다. 그러나, 그들은 물 - 기반 냉각제에 비해 냉각 특성이 좋지 않으며 가공 중에 더 많은 연기와 연기를 생성 할 수 있으며, 이는 적절한 환기가 필요할 수 있습니다.
냉각수를 선택할 때 고려해야 할 요소
공작물의 재료
공작물의 재료는 냉각수 선택에서 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 재료마다 가공 특성이 다르며 다른 유형의 냉각제가 필요합니다.
- 알류미늄: 알루미늄은 부드럽고 쉽게 가공 된 재료입니다. 물 - 기반 냉각제, 특히 합성 또는 반 합성 냉각제는 일반적으로 좋은 선택입니다. 그들은 도구를 고수 할 수있는 알루미늄 칩의 형성을 방지하면서 충분한 냉각 및 윤활을 제공합니다.
- 강철: 스틸 가공의 경우 반 - 합성 또는 오일 - 기반 냉각제가 종종 선호됩니다. 강철은 절단 중에 상당한 양의 열을 생성하며,이 냉각제는 열을 효과적으로 소산하고 필요한 윤활을 제공 할 수 있습니다. 스테인레스 스틸을 가공 할 때는 오일 기반 냉각제가 더 나은 윤활성으로 인해 더 적합 할 수 있습니다.
- 티탄: 티타늄은 다량의 열을 생성하고 높은 수준의 윤활이 필요한 재료를 절단하기가 어렵습니다. 오일 - 기반 냉각제 또는 고도로 성능 반 - 합성 냉각제는 티타늄 가공을 위해 도구 마모를 줄이고 표면 마감을 개선하는 데 권장됩니다.
가공 작동
가공 작동 유형은 냉각수 선택에도 영향을 미칩니다.
- 거친 가공: 거친 가공에서 많은 양의 재료가 제거되어 상당한 양의 열이 발생합니다. 물 기반 합성 또는 반 합성 냉각제와 같은 우수한 냉각 특성을 가진 냉각제가 적합합니다. 그들은 열을 신속하게 소멸시키고 도구가 과열되는 것을 방지 할 수 있습니다.
- 가공을 마치십시오: 마무리 가공에는 높은 수준의 표면 마감과 치수 정확도가 필요합니다. 오일 기반 또는 고품질 세미 - 합성 냉각제와 같은 윤활성이 우수한 냉각제가 선호됩니다. 그들은 마찰을 줄이고 BUE의 형성을 방지하여 표면 마감이 부드럽게됩니다.
도구 자료
절단 도구의 재료는 고려해야 할 또 다른 요소입니다. 다른 공구 재료마다 내열성이 다르고 마모 특성이 다릅니다.
- 고속 스틸 (HSS) 도구: HSS 도구는 다른 공구 재료에 비해 내성이 상대적으로 적습니다. 물 - 기반 냉각제는 종종 온도를 낮추고 공구 수명을 연장하기 위해 HSS 도구와 함께 사용됩니다.
- 카바이드 도구: 카바이드 도구는 더 높은 온도를 견딜 수 있지만 여전히 냉각수의 이점이 있습니다. 가공 조건에 따라 물 기반 또는 오일 기반 냉각제를 사용할 수 있습니다. 탄화물 도구를 사용한 고속 가공의 경우 냉각 특성이 우수한 물 기반 냉각제가 종종 좋은 선택입니다.
환경 및 안전 고려 사항
냉각수를 선택할 때는 환경 및 안전 측면을 고려하는 것이 중요합니다. 일부 냉각제에는 운영자와 환경의 건강에 위험을 초래할 수있는 유해한 화학 물질이 포함되어 있습니다.
- 생분해 성: 환경 영향을 최소화하기 위해 생분해 성 냉각제를 선택하십시오. 생분해 성 냉각제는 환경에서 더 쉽게 분해되어 오염이 줄어 듭니다.
- 독성: 중금속, 포름 알데히드 또는 특정 유형의 염소 화 된 화합물과 같은 독성 물질을 함유 한 냉각제를 피하십시오. 이러한 물질은 인간 건강에 해로울 수 있으며 특별한 취급 및 처리 절차가 필요할 수 있습니다.
- 냄새와 연기: 일부 냉각제는 가공 중에 강한 냄새와 연기를 생성 할 수 있습니다. 이것은 운영자에게 귀찮을 수 있으며 적절한 환기 시스템이 필요할 수 있습니다. 냄새가 낮은 냉각제를 선택하고 배출을 촉진하여보다 편안한 작업 환경을 만듭니다.
비용 고려 사항
비용은 항상 모든 제조 공정에서 중요한 요소입니다. 냉각수를 선택할 때 초기 구매 비용뿐만 아니라 장기 비용도 고려하십시오.
- 구매 가격: 시장에서 다른 냉각수의 가격을 비교하십시오. 그러나 저렴한 냉각수가 반드시 최상의 성능을 제공 할 필요는 없기 때문에 구매 가격에만 결정을 내리지 마십시오.
- 유지 보수 비용: 일부 냉각제는 농도, pH 수준 및 박테리아 성장의 정기적 인 모니터링과 같은 더 많은 유지 보수가 필요합니다. 이러한 유지 보수 작업은 전체 비용을 추가 할 수 있습니다. 결정을 내리기 전에 냉각수의 유지 보수 요구 사항을 고려하십시오.
- 도구 수명 및 생산성: 좋은 냉각수는 도구 수명을 연장하고 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 도구 마모를 줄이고 가공 효율을 향상시킴으로써 공구 교체 및 생산 출력 증가의 비용 절감은 더 나은 품질의 냉각수의 비용을 상쇄 할 수 있습니다.
결론
CNC 회전 부품에 적합한 냉각수를 선택하는 것은 공작물의 재료, 가공 작동 유형, 공구 재료, 환경 및 안전 측면 및 비용을 포함한 다양한 요인을 신중하게 고려해야하는 복잡한 결정입니다. 공급 업체로건축 하드웨어 용 CNC 회전 부품,,,CNC 해병대의 부품 회전, 그리고CNC 밸브 용 부품 회전 부품, 나는 가공 공정의 품질과 효율에 대한 냉각수 선택의 영향을 직접 보았다.
CNC를 시장에 내려 놓고 냉각수 선택에 대한 조언이 필요하거나 다른 질문이 있다면 자세한 토론을 위해 저에게 연락하는 것이 좋습니다. 가공 요구에 대한 최상의 결정을 내릴 수 있도록 도와 드리겠습니다.
참조
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- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.