알루미늄 청동 주물은 우수한 기계적 특성, 부식성 및 내마모성으로 인해 다양한 산업에서 높은 가치가 있습니다. 알루미늄 청동 주물의 신뢰할 수있는 공급 업체로서, 나는이 놀라운 주물이 어떻게 만들어 졌는지에 대한 자세한 과정을 당신과 공유하게되어 기쁩니다.
1. 원료 선택
알루미늄 청동 주물을 만드는 첫 번째 단계는 신중하게 원료를 선택하는 것입니다. 알루미늄 청동은 주로 구리와 알루미늄으로 구성된 합금이며, 철, 니켈 및 망간과 같은 소량의 다른 요소가 있습니다. 원료의 품질은 최종 주물의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
우리는 신뢰할 수있는 공급 업체로부터 고 순도 구리 및 알루미늄을 공급합니다. 구리의 순도는 99.9%이상이어야하며 알루미늄은 엄격한 품질 표준을 충족해야합니다. 다른 합금 요소는 또한 합금의 올바른 화학적 조성을 보장하기 위해 신중하게 측정됩니다. 예를 들어, 알루미늄 청동의 강도와 경도를 향상시키기 위해 철분이 추가되는 반면, 니켈은 부식성을 향상시킵니다.
2. 용융
원료가 선택되면 용융을 위해 용광로에로드됩니다. 유도 용광로는 정확한 온도 제어와 빠른 용융 시간을 제공하기 때문에 알루미늄 청동 녹는 데 일반적으로 사용됩니다.
퍼니스는 합금의 특정 조성에 따라 1,000 ℃ 내지 1,200 ℃의 온도로 가열된다. 금속이 녹을 때, 그들은 균질 액체 혼합물을 형성한다. 용융 공정 동안, 산화물 및 황화물과 같은 불순물을 제거하기 위해 용융 금속에 플럭스가 첨가된다. 플럭스는 또한 표면에 보호 층을 형성하여 용융 금속을 산화로부터 보호하는 데 도움이됩니다.
우리는 용융 공정 전반에 걸쳐 용융 금속의 온도와 화학적 구성을 면밀히 모니터링합니다. 샘플은 정기적으로 취하고 분광기를 사용하여 합금이 필요한 사양을 충족하는지 확인합니다.
3. 금형 준비
금속이 녹는 동안 곰팡이가 준비됩니다. 모래 곰팡이, 투자 금형 및 영구 금형을 포함하여 알루미늄 청동 주물에 사용할 수있는 몇 가지 유형의 금형이 있습니다.
모래 곰팡이
모래 금형은 알루미늄 청동 주물에 사용되는 가장 일반적인 유형의 금형입니다. 그들은 원하는 캐스팅 모양의 패턴 주위에 모래를 포장하여 만들어집니다. 모래는 바인더와 혼합되어 함께 잡고 있습니다. 패턴을 제거한 후, 모래 금형은 캐스팅의 정확한 모양 인 캐비티를 형성합니다.
모래 곰팡이는 비교적 저렴하며 크고 복잡한 주물을 생산하는 데 사용될 수 있습니다. 그러나 다른 유형의 금형에 비해 차원 정확도가 낮습니다.
투자 금형
Lost -Wax Molds라고도하는 투자 금형은 높은 정밀 주물에 사용됩니다. 왁스 패턴이 먼저 만들어졌으며, 이는 최종 캐스팅의 정확한 복제본입니다. 그런 다음 왁스 패턴을 세라믹 슬러리에 여러 번 담그면 세라믹 쉘로 코팅됩니다. 세라믹 껍질이 건조 된 후, 왁스가 녹아 캐스팅 모양의 공동을 남깁니다.
투자 금형은 탁월한 치수 정확도와 표면 마감을 제공하지만 더 비싸고 시간이 걸리기 때문에 생산하는 데 소비합니다.
영구 금형
영구 곰팡이는 금속, 일반적으로 강철 또는 주철로 만들어집니다. 그들은 여러 번 재사용되도록 설계되었습니다. 영구 금형은 높은 차원 정확도와 표면 마감이 우수하며 모래 금형에 비해 생산 속도가 빠른 주물을 생산할 수 있습니다. 그러나 제조 비용이 더 비싸고 매우 크거나 복잡한 주물에 적합하지 않습니다.
4. 붓는
금형이 제조되고 용융 금속이 올바른 온도와 조성에 있으면 곰팡이에 부을 준비가됩니다. 용융 금속이 결함없이 금형 공동을 완전히 채우도록 쏟아지는 공정을 조심스럽게 제어해야합니다.
용융 금속은 퍼니스에서 국자로 옮겨져 금속을 운반하고 붓는 데 사용되는 용기입니다. 그런 다음 국자는 조심스럽게 기울어지면 게이팅 시스템을 통해 금속에 금속을 부어 넣습니다. 게이팅 시스템은 용융 금속의 흐름을 금형 공동으로 지시하는 채널로 구성됩니다.
쏟아지는 동안 용융 금속의 온도가 점차 감소합니다. 금속이 너무 빨리 냉각되면 곰팡이를 완전히 채우지 않아 불완전한 섹션으로 캐스팅됩니다. 반면에, 금속이 너무 뜨거우면 곰팡이가 침식되거나 갈라 질 수 있습니다.
5. 응고 및 냉각
용융 금속이 금형에 쏟아지면 굳어지기 시작합니다. 응고 과정은 주조 과정에서 중요한 단계입니다. 왜냐하면 주조의 미세 구조 및 기계적 특성을 결정하기 때문입니다.
금속이 식 으면 액체에서 고체 상태로 변합니다. 냉각 속도는 금속의 입자 크기에 영향을 미칩니다. 냉각 속도가 느리면 더 큰 곡물이 발생하여 주조의 강도와 경도를 줄일 수 있습니다. 반면에 빠른 냉각 속도는 작은 입자를 생성하고 주조의 기계적 특성을 향상시킵니다.
우리는 곰팡이의 온도 제어 및 냉각제 사용과 같은 다양한 기술을 사용하여 냉각 속도를 제어합니다. 주조가 고형화 된 후, 실온으로 더 냉각 할 수 있습니다.
6. 쉐이크 아웃 및 청소
주조가 냉각되면 금형에서 제거됩니다. 이 과정을 ShakeOut이라고합니다. 모래 곰팡이의 경우, 모래는 진동 테이블 또는 샷 블라스팅과 같은 기계적 수단을 사용하여 캐스팅에서 벗어납니다.
쉐이크 아웃 후, 캐스팅을 청소하여 남은 모래, 산화물 또는 기타 불순물을 제거합니다. 샷 블라스팅은 주조 청소에 사용되는 일반적인 방법입니다. 샷 블라스팅에서, 작은 금속 또는 세라믹 입자는 불순물을 제거하기 위해 주조 표면에 고속으로 추진됩니다.
7. 열처리
열처리는 종종 알루미늄 청동 주물에서 수행되어 기계적 특성을 향상시킵니다. 어닐링, 담금질 및 템퍼링을 포함하여 몇 가지 유형의 열처리가 사용할 수 있습니다.
가열 냉각
어닐링은 캐스팅을 특정 온도로 가열 한 다음 천천히 냉각시키는 열처리 과정입니다. 이 과정은 주조의 내부 응력을 완화하고 연성을 향상시킵니다.
담금질
담금질은 캐스팅을 강화하는 데 사용되는 빠른 냉각 공정입니다. 주조는 고온으로 가열 된 다음 물, 기름 또는 공기와 같은 담금질 매체에서 빠르게 냉각됩니다. 담금질은 캐스팅에서 단단하고 부서지기 쉬운 미세 구조를 생성합니다.
템퍼링
템퍼링은 켄칭 후 일반적으로 수행되는 열 처리 과정입니다. 주조를 더 낮은 온도로 가열 한 다음 천천히 냉각시킵니다. 템퍼링은 냉담한 캐스팅의 브리티 니스를 줄이고 강인성을 향상시킵니다.
8. 가공 및 마감
열처리 후, 주조는 최종 치수 및 표면 마감을 달성하기 위해 가공이 필요할 수 있습니다. 회전, 밀링, 드릴링 및 그라인딩과 같은 가공 프로세스는 주조에서 과도한 재료를 제거하고 원하는 모양을 만듭니다.
마지막으로, 주조는 연마, 도금 또는 그림과 같은 다양한 방법을 사용하여 완료 될 수 있습니다. 연마는 주조가 매끄럽고 반짝이는 표면을 제공하는 반면, 도금은 부식성을 향상시킬 수 있습니다. 그림은 추가적인 보호를 제공하고 캐스팅의 모양을 향상시킬 수 있습니다.
알루미늄 청동 주물의 응용
알루미늄 청동 주물은 해양, 항공 우주, 자동차 및 기계를 포함한 광범위한 산업에서 사용됩니다. 해양 산업에서는 해수의 탁월한 부식 저항으로 인해 프로펠러, 선박 피팅 및 밸브에 사용됩니다. 항공 우주 산업에서 알루미늄 청동 주물은 강도 대 중량 비율로 인해 랜딩 기어 부품 및 엔진 마운트와 같은 구성 요소에 사용됩니다.
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결론
알루미늄 청동 주물 공급 업체로서, 우리는 신중하게 제어되는 제조 공정을 사용하여 고품질 캐스팅을 생산할 수있는 능력에 자부심을 가지고 있습니다. 원료 선택에서 최종 마무리까지 모든 단계는 주물의 성능과 품질을 보장하는 데 중요합니다.
알루미늄 청동 주물이 필요하거나 제품에 대해 궁금한 점이 있으시면, 조달 및 추가 토론을 위해 문의하십시오. 우리는 귀하의 캐스팅 요구에 가장 적합한 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
참조
- 금속 핸드북 : 캐스팅, ASM International
- 금속 캐스팅의 기초, 프렌 티스 홀
- 캐스팅, 형성 및 용접 : 프로세스 및 응용 프로그램, Pearson Education