재료 선택
4140은 강인성으로 매우 강한 공통 합금강입니다. 스테인리스 강 316L도 부식성 환경에서의 높은 저항이 해양 기반 생산에서 달성되기 때문에 부분 물과 직접 접촉하기 때문에 사용됩니다.
- 니켈 기반 합금 :니켈 합금 인코넬 718은 또한 고압 및 고온 적용을 사용하여 사용됩니다. 합금은 또한 가스뿐만 아니라 석유 처리에서 흔한 황화뿐만 아니라 산화에도 면역이된다. 고온에서의 안정성은 또한 역학 측면에서 제공됩니다.
제조 공정
- 난방 :합금강은 사전 지정된 범위로 가열되며, 대부분의 합금 강의 경우 일반적으로 1000 - 1200 정도입니다. 열은 금속 연성뿐만 아니라 단조를 준비시킵니다. 고효율 유도 가열은 일반적으로 가열에서 높은 수준의 정밀도로 매우 효율적이므로 추적됩니다.
- 단조 :단조, 즉 폐쇄 - 죽음 위조와 열린 장 단조에서 다양한 방법이 따랐다. 오픈 - 다이 단조는 단순한 형성과 큰 크기의 부품을 형성하는 데 적절한 반면, 닫히는 것은 정밀도가 높은 복잡한 모양의 경우 적절합니다. 단조 공정은 망치로 뜨거운 금속에 높은 압력을 누르는 과정과 프레스를 형성하기 위해 프레스로 압력을 가하는 과정입니다.
- 열처리 :단조 후, 열처리는 부품의 기계적 특성을 향상시키는 데 중요합니다. 담금질 및 템퍼링과 같은 과정은 경도, 힘 및 인성을 향상시킬 수 있습니다. 정규화는 또한 입자 구조를 개선하고 재료의 균일 성을 개선하는 데 사용될 수 있습니다.
품질 관리
- 비파괴 테스트 (NDT) :NDT 방법은 손상되지 않은 열 지대 부품을 유지하기 위해 채택됩니다. 초음파는 균열 또는 다공성 측면에서 결함이 재료에서 개발되는지 여부를 결정할 수 있습니다. 강자성 물질은 표면과 표면 근처 결함을 결정하기 위해 자기 입자 검사로 평가됩니다. X- 레이 또는 감마선으로 방사선 검사를 통해 부품의 내부 구성을 자세히 설명하는 이미지를 만들 수 있습니다.
- 치수 검사 :치수 제어는 석유 부문의 기계에 맞도록 핫 포장 부품을 모양으로 유지한다는 점에서 필수적입니다. 치수 치수는 좌표 측정기 (CMM)에 의해 전체 방식으로 높은 정확도로 측정되므로 지정된대로이를 지정합니다.
표면 마감
- 샷 폭발 :샷 블라스팅은 고온 부품의 전형적인 표면 처리 과정입니다. 이 과정은 세라믹으로 제작 된 작은 스틸 샷 또는 샷을 고속으로 구성 요소 표면으로 가속화하는 것입니다. 샷 블라스팅은 스케일, 녹 및 기타 오염 물질 제거뿐만 아니라 표면 거칠게 사용되며, 이는 추종 할 코트에서 접착력을 향상시킬 수 있습니다.
- 코팅 :부식으로부터 추가적인 저항을 제공하기 위해, 다양한 것을 코팅으로 증착 할 수있다. 에폭시는 화학적으로 내성 및 접착제이기 때문에 광범위하게 사용됩니다. 아연 또는 아연 - 합금을 가진 코팅은 기질 금속에 희생적 인 보호를 제공 할 수 있습니다.
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