이봐! 노련한 캐스팅 공급 업체로서, 나는 수년 동안 다양한 캐스팅 방법의 INS를 보았습니다. 오늘, 나는 반고체 캐스팅과 전통적인 캐스팅의 차이점을 분류 할 것입니다. 그것은 약간의 깊은 다이빙이 될 것이지만, 저와 고집하면 결국이 두 과정을 확실하게 이해하게 될 것입니다.
전통적인 캐스팅 : 오래된 신뢰할 수 있습니다
전통적인 캐스팅부터 시작합시다. 그것은 오랫동안 주변에 있었고, 대부분의 사람들이 "캐스팅"이라는 단어를들을 때 생각하는 것입니다. 전통적인 주조에서는 액체 상태로 변할 때까지 금속을 가열합니다. 이 액체 금속은 일반적으로 모래, 세라믹 또는 금속으로 만들어진 곰팡이에 붓습니다. 그런 다음 금속은 곰팡이 내부를 냉각시키고 굳으며 공동의 모양을 취합니다.
전통적인 캐스팅에는 몇 가지 유형이 있지만 가장 일반적인 캐스팅은 모래 주조 및 투자 캐스팅입니다. 모래 주조는 매우 다재다능하며 크고 복잡한 부분을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 패턴 주위에 모래를 포장하여 곰팡이를 만듭니다. 그런 다음 녹은 금속을 패턴에 의해 남은 캐비티에 붓습니다. 비교적 저렴한 방법이지만 항상 가장 정확한 부품을 생산하는 것은 아닙니다.
반면에 투자 캐스팅은 조금 더 정확합니다. Lost-Wax 캐스팅이라고도합니다. 당신은 당신이 만들고 싶은 부분의 왁스 패턴을 만드는 것으로 시작합니다. 그런 다음 세라믹 쉘로 왁스 패턴을 코팅합니다. 껍질이 마르면 왁스를 녹여 부품 모양의 공동 뒤에 남겨 둡니다. 당신은 녹은 금속을 구멍에 붓고 식히면 세라믹 쉘을 분해하여 완성 된 부분을 드러냅니다. 투자 캐스팅은 높은 차원 정확도로 작고 상세한 부품을 만드는 데 좋습니다.
전통적인 캐스팅의 주요 장점 중 하나는 단순성입니다. 장비와 프로세스는 잘 확립되어 있으며 많은 지식과 경험이 있습니다. 또한 대량의 부품을 생산하는 비용 효율적인 방법이기도합니다. 그러나 전통적인 캐스팅에는 한계가 있습니다. 부품은 다공성을 가질 수 있으며, 이는 금속의 작은 구멍 인 다공성을 가질 수 있으며 가장 좋은 기계적 특성을 가질 수 있습니다. 또한 부품의 표면 마감은 원하는만큼 매끄럽지 않을 수 있습니다.
반고체 주조 : 블록의 새로운 아이
이제 반고체 캐스팅에 대해 이야기합시다. 최근 몇 년 동안 인기를 얻고있는 비교적 새로운 캐스팅 방법입니다. 반고체 주조에서 금속은 반고 상태에있는 온도로 가열되므로 고체와 액체 상이 혼합되어 있습니다. 이 반고체 금속에는 혈소성 특성이 있습니다. 이는 휴식을 취할 때 고체처럼 작동하지만 교반하거나 전단 될 때 액체처럼 동작합니다.
반고체 캐스팅에는 두 가지 주요 유형이 있습니다 : Thixocasting 및 wroocasting. Thixocasting은 사전 제작 된 반고체 금속의 빌릿으로 시작합니다. 빌렛을 반고체 온도로 가열 한 다음 고압 하에서 금형에 주입합니다. 반면 류어 캐스트는 주조 과정에서 직접 반고 금속을 생성합니다. 당신은 녹은 금속으로 시작한 다음 저어 주면서 반 고체 슬러리를 만들기 위해 빠르게 식히고 곰팡이에 부어 주거나 주입됩니다.
반고체 캐스팅의 가장 큰 장점 중 하나는 생산하는 부품의 품질입니다. 부품은 전통적인 캐스팅에 비해 다공성이 훨씬 낮으므로 기계적 특성이 향상됩니다. 그들은 또한 더 부드러운 표면 마감재를 가지고있어 사후 처리의 필요성을 줄일 수 있습니다. 반고체 주조는 또한보다 복잡한 모양과 얇은 벽을 허용하여 더 가볍고 효율적인 부품으로 이어질 수 있습니다.
반고체 주조의 또 다른 장점은 에너지 효율입니다. 금속은 반고체 상태이므로 전통적인 캐스팅에서만큼 가열 할 필요가 없습니다. 이것은 많은 에너지를 절약하고 생산 비용을 줄일 수 있습니다.
그러나 반고체 캐스팅에는 도전이 있습니다. 장비와 공정은 기존 캐스팅보다 더 복잡하고 비싸다. 프로세스에는 온도와 압력을보다 정확하게 제어해야하므로 작업자를위한 학습 곡선도 있습니다.
반고체 캐스팅과 전통적인 캐스팅의 주요 차이점
이 두 캐스팅 방법 사이의 주요 차이점을 요약하겠습니다.
- 금속 상태: 전통적인 주조에서 금속은 완전히 액체이며 반고체 주조에서는 금속이 반고 상태에 있습니다.
- 부품 품질: 반고체 캐스팅은 전통적인 캐스팅에 비해 다공성이 낮은 부분, 더 나은 기계적 특성 및 더 부드러운 표면 마감을 가진 부분을 생성합니다.
- 모양 복잡성: 반고체 주조는보다 복잡한 모양과 얇은 벽을 허용하는 반면, 전통적인 캐스팅은이 영역에서 한계가있을 수 있습니다.
- 에너지 효율: 반고체 캐스팅은 전통적인 캐스팅만큼 가열이 필요하지 않기 때문에 더 에너지 효율적입니다.
- 비용과 복잡성: 전통적인 캐스팅은 일반적으로 저렴하고 덜 복잡하지만 반고체 캐스팅에는 고급 장비와 프로세스가 필요합니다.
반고체 캐스팅 및 전통적인 캐스팅의 응용
반고체 캐스팅과 전통적인 캐스팅에는 자체 응용 프로그램이 있습니다. 전통적인 캐스팅은 여전히 많은 산업, 특히 크고 간단한 부품에 널리 사용됩니다. 예를 들어, 모래 주조는 일반적으로 엔진 블록, 파이프 및 기타 대형 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다. 투자 캐스팅은 보석, 치과 임플란트 및 항공 우주 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다.
반면에 반고체 캐스팅은 고품질의 경량 부품이 필요한 산업에서 점점 인기를 얻고 있습니다. 자동차 및 항공 우주 산업에서 일반적으로 엔진 구성 요소, 변속기 부품 및 구조 구성 요소와 같은 부품을 만드는 데 사용됩니다. 여기에서 관련 제품 중 일부를 확인할 수 있습니다.전력선을위한 냉장 부품,,,청동 주조, 그리고자동차를위한 수상 유리 캐스팅.
올바른 선택
그렇다면 프로젝트에 적합한 캐스팅 방법을 어떻게 결정합니까? 글쎄, 그것은 몇 가지 요인에 달려 있습니다. 비교적 간단한 디자인으로 대량의 부품을 생산하는 비용 효율적인 방법을 찾고 있다면 전통적인 캐스팅이 갈 수 있습니다. 그러나 복잡한 모양과 우수한 기계적 특성을 가진 고품질의 가벼운 부품이 필요한 경우 반고체 캐스팅이 더 나은 선택 일 수 있습니다.
장기 비용을 고려하는 것도 중요합니다. 반고체 캐스팅은 선불 비용이 더 높을 수 있지만 에너지 및 후 처리의 절약은 장기적으로 비용 효율적일 수 있습니다.
주조 요구에 대해서는 저희에게 연락하십시오
프로젝트에 적합한 캐스팅 방법이 아직 확실하지 않거나 캐스팅 서비스에 대해 궁금한 점이 있으면 주저하지 마십시오. 우리는 귀하가 귀하의 비즈니스에 최선의 결정을 내릴 수 있도록 여기에 있습니다. 전통적인 캐스팅 또는 반고체 주조가 필요한지 여부에 관계없이 사양을 충족하는 고품질 부품을 제공 할 수있는 전문 지식과 장비가 있습니다.
대화를 시작하고 우리가 어떻게 협력하여 프로젝트에 생명을 불어 넣을 수 있는지 살펴 보겠습니다.
참조
- Campbell, J. (2008). 주조. Butterworth-Heinemann.
- Flemings, MC (1991). 반고체 상태에서 금속 합금의 거동. 야금 거래 A, 22 (5), 957-981.
- Wang, Y., & Wang, Q. (2016). 반고 금속 가공 기술의 발전. 재료 가공 기술 저널, 230, 143-153.