이봐! 온천 공급 업체로서 저는 업계에 잠시 동안 근무했으며 온천의 강도를 향상시키는 것이 얼마나 중요한지 알고 있습니다. 이 블로그에서는이를 달성하는 방법에 대한 실용적인 팁과 통찰력을 공유하겠습니다.
먼저, 뜨거운 단조가 무엇인지 이해합시다. 뜨거운 단조는 금속이 재결정 지점보다 온도로 가열 된 다음 압축력을 사용하여 형성되는 제조 공정입니다. 이 과정은 탁월한 기계적 특성을 제공하지만 강점에있어 항상 개선의 여지가 있습니다.
재료 선택
자료의 선택은 강한 온천의 기초입니다. 금속은 다른 고유 강도와 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어, 강철은 강도, 연성 및 탁월한 내마모성으로 인해 온천에 인기있는 선택입니다. 그러나 모든 강이 동일하게 생성되는 것은 아닙니다. 높은 탄소강은 일반적으로 저소수의 탄소강보다 강도가 높지만 연성이 적을 수 있습니다.
재료를 선택할 때는 단조의 특정 적용을 고려해야합니다. 그것이 a뜨거운 - 단조 U- 모양의 크레인 후크무거운 하중을 견딜 필요가 있으므로 높은 강도 합금강을 선택할 수 있습니다. 이 강철은 종종 크롬, 니켈 및 몰리브덴과 같은 요소를 포함하여 강도와 인성을 향상시킵니다.
반면에, 그것이 a뜨거운 - 단조 쟁기내마모성이 우수하고 토양을 자르는 능력이 필요합니다. 적절한 열처리가있는 중간 탄소강이 좋은 선택이 될 수 있습니다.
난방 과정
난방 과정은 뜨거운 단조의 중요한 단계입니다. 금속을 올바른 온도로 가열하는 것은 원하는 강도를 달성하는 데 필수적입니다. 금속이 충분히 가열되지 않으면 모양이 어려워지고 단조는 내부 응력이있어 강도를 줄일 수 있습니다. 반면에 과열은 곡물 성장을 유발할 수 있으며, 이는 또한 단조가 약화됩니다.
우리는 보통 용광로를 사용하여 금속을 가열합니다. 온도를 정확하게 모니터링하는 것이 중요합니다. 최신 용광로에는 좁은 범위 내에서 일관된 온도를 유지할 수있는 고급 온도 제어 시스템이 있습니다. 대부분의 강철의 경우 이상적인 단조 온도 범위는 900 ° C에서 1200 ° C 사이입니다. 이 범위는 금속이 강도와 관련된 특성을 유지하면서도 형성하기에 충분히 가단성을 유지할 수 있도록합니다.
단조 작전
우리가 단조 작전을 수행하는 방식은 또한 용서의 강점에 큰 영향을 미칩니다. Open -Die Forging 및 Closed -Die Forging과 같은 다양한 유형의 단조 과정이 있습니다.
개방형 - 다이 단조에서 금속은 두 개의 평평한 다이 또는 모양의 다이 사이에 배치되며, 힘은 금속을 변형시키기 위해 적용됩니다. 이 과정은 크고 단순한 형태의 용서에 적합합니다. 강도를 향상 시키려면 변형 속도와 타격 수를 제어해야합니다. 느리고 제어 된 변형 속도는 금속의 입자 구조를 정렬하는 데 도움이 될 수 있으며, 이는 그 강도를 증가시킵니다.
닫힌 - 다이 단조는 반면에 금속을 완전히 둘러싸는 한 쌍의 다이를 사용합니다. 이 과정은 정밀도로 더 복잡한 모양을 생성 할 수 있습니다. 폐쇄하는 동안 - 다이 단조, 적절한 다이 디자인이 중요합니다. 다이는 금속의 균일 한 변형을 촉진하는 방식으로 설계되어야합니다. 금속이 고르지 않게 변형되면 단조에서 약점으로 이어질 수 있습니다.
열처리
열처리는 온천의 강도를 향상시키는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다. 단조 후, 용서는 종종 일련의 열 - 처리 과정을 겪습니다.
담금질은 일반적인 열 - 처리 과정입니다. 여기에는 고온에서 단조를 빠르게 냉각시키는 것이 포함됩니다. 이것은 강철에 단단하고 강한 마르텐 사이트 구조의 형성을 유발합니다. 그러나 담금질은 또한 단조에서 내부 응력을 불러 일으킬 수 있습니다. 이러한 스트레스를 완화시키기 위해, 우리는 템퍼링으로 담금질을 따릅니다.
템퍼링은 담금질 된 단조를 더 낮은 온도로 가열 한 다음 천천히 냉각시키는 과정입니다. 이 과정은 켄칭 된 강철의 브리티드를 감소 시키면서도 여전히 높은 수준의 강도를 유지합니다. 템퍼링 온도와 시간은 강철의 유형과 단조의 원하는 특성에 따라 다릅니다.
또 다른 열 - 처리 과정은 정상화됩니다. 정규화에는 단조를 특정 온도로 가열 한 다음 공기 중에서 냉각시키는 것이 포함됩니다. 이 과정은 금속의 입자 구조를 개선하여 강도와 인성을 향상시킵니다.
표면 처리
표면 처리는 또한 온천의 강도를 향상시킬 수 있습니다. 하나의 일반적인 표면 - 처리 방법은 샷 피닝입니다. 샷 피닝에서는 작은 금속 또는 세라믹 샷이 단조 표면에 고속으로 추진됩니다. 이것은 표면에 압축 응력을 생성하여 균열 개시 및 전파를 방지 할 수 있습니다.
코팅은 또 다른 옵션입니다. 아연 또는 크롬 코팅과 같은 보호 코팅을 적용하면 단조의 부식 저항성을 향상시킬뿐만 아니라 전체 강도에 기여할 수있는 보호 층을 추가 할 수 있습니다.
품질 관리
뜨거운 단조 과정 전체에서 품질 관리가 필수적입니다. 우리는 초음파 테스트 및 자기 입자 테스트와 같은 다양한 비 파괴 테스트 방법을 사용하여 용서의 내부 결함 또는 표면 균열을 감지합니다. 결함이있는 용서는 프로덕션 라인에서 제거되어 고품질과 강한 용서 만 고객에게 전달되도록해야합니다.
우리는 또한 용서에 대한 기계 테스트를 수행합니다. 인장 테스트, 경도 테스트 및 충격 테스트는 일반적인 테스트 중 일부입니다. 이 테스트는 우리가 필요한 강도 및 기타 기계적 자산 표준을 충족하는지 확인하는 데 도움이됩니다.
결론
온천의 강도를 향상시키는 것은 신중한 재료 선택, 정확한 난방, 적절한 단조 작업, 효과적인 열처리, 적절한 표면 처리 및 엄격한 품질 관리가 포함되는 다중 단계 프로세스입니다. 이러한 각 측면에주의를 기울임으로써 우리는 탁월한 힘과 공연으로 온천을 생산할 수 있습니다.
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참조
- ASM 핸드북 볼륨 14a : 금속 가공 : 단조. ASM 국제.
- Y.
- LC Smith의 "강의 열처리".