CNC 밀링은 펌프 부품 생산에 널리 사용되는 제조 공정입니다. 높은 정밀도, 효율성 및 복잡한 형상을 만들 수있는 능력을 제공합니다. 그러나 펌프 부품의 CNC 밀링 중에 직면 한 일반적인 과제 중 하나는 절단으로 인해 부품 거부, 비용 증가 및 생산 시간이 길어질 수 있습니다. 펌프 용 CNC 밀링 부품의 공급 업체로서 저는이 문제를 다루는 데 광범위한 경험을 얻었습니다. 이 블로그에서는 펌프 부품의 CNC 밀링 중에 과도한 절단을 피하기위한 몇 가지 효과적인 전략을 공유 할 것입니다.
오버 이해 - CNC 밀링의 절단
오버 - 절단은 절단 도구가 의도 한 것보다 더 많은 재료를 제거 할 때 발생합니다. 이는 잘못된 도구 선택, 부적절한 프로그래밍, 기계 진동 및 도구 마모와 같은 다양한 요소 때문일 수 있습니다. 펌프 부품의 맥락에서, 오버 절단은 치수 정확도, 표면 마감 및 부품의 전반적인 기능에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 펌프 하우징의 내부 직경이 끝나면 누출이 발생하고 펌프 효율이 감소 할 수 있습니다.
도구 선택 및 유지 보수
오버 커팅을 피하는 첫 번째 단계는 올바른 절단 도구를 선택하는 것입니다. 이 도구는 펌프 부품의 재료, 밀링 작업 유형 및 원하는 표면 마감에 적합해야합니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸 펌프 부품을 밀링 할 때, 탄산화 도구는 종종 높은 경도와 내마모성으로 인해 선호됩니다.
- 기하학 및 코팅: 레이크 각도, 클리어런스 각도 및 나선 각도와 같은 절단 도구의 형상은 절단 성능에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 올바른 지오메트리가있는 도구는 원활하게 자르고 절단 가능성을 줄입니다. 또한, 질화 티타늄 (TIN) 또는 질화 티타늄 알루미늄 (TIALN)과 같은 적절한 코팅이있는 도구는 도구 수명 및 절단 효율을 향상시킬 수 있습니다.
- 도구 마모 모니터링: 정기적으로 모니터링 도구 마모가 중요합니다. 마모 - 아웃 도구는 새로운 도구만큼 정확하게 절단되지 않을 수 있으므로 절단 할 가능성이 높습니다. 공구 직경 측정 또는 공구 마모 센서 사용과 같은 공구 마모 모니터링 시스템을 구현하여 공구를 교체 해야하는시기를 감지하십시오.
프로그래밍 및 시뮬레이션
정확한 프로그래밍은 과도한 절단을 방지하는 데 필수적입니다. CNC 프로그램은 공급 속도, 스핀들 속도 및 절단 깊이와 같은 절단 매개 변수를 제어하도록 신중하게 설계되어야합니다.
- 피드 속도 및 스핀들 속도: 공급 속도는 절단 도구가 재료를 통해 얼마나 빨리 움직이는지를 결정하는 반면 스핀들 속도는 공구의 회전 속도를 제어합니다. 피드 속도가 잘못되거나 스핀들 속도로 인해 절단이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 공급 속도가 너무 높으면 도구가 의도 한 것보다 더 많은 재료를 제거 할 수 있습니다. 공구 재료, 공작물 재료 및 절단 작업을 기반으로 최적의 공급 속도 및 스핀들 속도를 계산하십시오.
- 시뮬레이션 소프트웨어: CNC 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 컴퓨터에서 실행하기 전에 프로그램을 확인하십시오. 시뮬레이션을 사용하면 밀링 프로세스를 시각화하고 실제로 부품을 자르지 않고 오버 커팅과 같은 잠재적 문제를 식별 할 수 있습니다. 이렇게하면 시간을 절약하고 결함이있는 부품을 생산할 위험이 줄어 듭니다.
기계 설정 및 교정
정확한 밀링을 보장하려면 적절한 기계 설정 및 교정이 필요합니다. 기계의 잘못 정렬 또는 부정확성은 과도한 절단으로 이어질 수 있습니다.
- 고정 및 작업 보유: 밀링 중 이동을 방지하기 위해 펌프를 고정구에 단단히 고정시킵니다. 느슨한 부분으로 인해 절단 도구가 의도 된 경로에서 벗어나고 절단을 초래할 수 있습니다. 바이스 또는 맞춤형 고정물과 같은 부품 형상에 적합한 고정물을 선택하십시오.
- 기계 교정: CNC 기계를 정기적으로 교정하여 정확성을 보장합니다. 여기에는 선형 축, 스핀들 및 로타리 축을 보정하는 것이 포함됩니다. 기계 교정의 모든 오류는 치수 부정확성과 오버 커팅으로 이어질 수 있습니다.
절단 매개 변수 최적화
절단 매개 변수를 최적화하는 것은 과도한 절단을 피할 수있는 지속적인 프로세스입니다.
- 컷 깊이: 컷 깊이는 신중하게 제어되어야합니다. 너무 큰 깊이의 컷은 공구와 공작물에 과도한 힘을 유발하여 과도하게 절단 될 수 있습니다. 절단 성능을 모니터링하면서 필요한 경우 더 작은 컷 깊이로 시작하여 필요하면 점차적으로 증가시킵니다.
- 치아 당 사료: 치아 당 사료를 조정하면 절단 품질이 향상 될 수 있습니다. 치아 당 적절한 사료는 공구가 재료를 고르게 절단하고 과도한 절단 가능성을 줄일 수 있도록합니다.
기계 진동 및 댐핑
기계 진동으로 인해 절단 도구를 불규칙하게 움직여서 절단 할 수 있습니다.
- 진동 분석: 진동 소스를 식별하기 위해 CNC 기계의 진동 분석을 수행하십시오. 일반적인 소스에는 불균형 스핀들, 느슨한 구성 요소 또는 부적절한 기계 장착이 포함됩니다. 소스가 식별되면 스핀들의 균형을 유지하거나 느슨한 부품을 조이는 등의 진동을 줄이기 위해 적절한 조치를 취하십시오.
- 댐핑 장치: 진동 - 흡수 패드 또는 동적 댐퍼와 같은 댐핑 장치를 설치하여 기계 진동을 더욱 줄입니다. 이 장치는 절단 과정을 안정화시키고 과도한 절단을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
품질 관리 및 검사
초과 절단 문제를 조기에 감지하고 수정하기 위해 포괄적 인 품질 관리 시스템을 구현하십시오.
- IN- 프로세스 검사: 밀링 작업 중에 프로세스 검사를 수행합니다. 캘리퍼, 마이크로 미터 또는 CMMS (Coblication Deargioning Machines)와 같은 측정 도구를 사용하여 다양한 밀링 단계에서 부품의 크기를 확인하십시오. 과도한 절단이 감지되면 CNC 프로그램 또는 절단 매개 변수를 즉시 조정할 수 있습니다.
- 최종 검사: 밀링 공정이 완료된 후 펌프 부품을 최종 검사하십시오. 여기에는 치수 정확도, 표면 마감 및 부품의 전반적인 기능을 확인하는 것이 포함됩니다. 사양을 충족하지 않는 모든 부품은 다시 작동하거나 폐기되어야합니다.
다른 산업의 응용
펌프 부품의 CNC 밀링은 펌프 산업에만 국한되지 않습니다. 또한 자동차, 농업 기계 및 해양과 같은 다른 부문에는 응용 프로그램이 있습니다. 다양한 산업에 대한 CNC 밀링 부품에 대한 자세한 내용은 다음 링크를 방문하십시오.
결론
OVER 피하기 - CNC 밀링 중 펌프 부품의 밀링 중에 절단하려면 도구 선택 및 유지 보수, 정확한 프로그래밍, 적절한 기계 설정, 절단 매개 변수 최적화 및 엄격한 품질 관리가 포함 된 포괄적 인 접근 방식이 필요합니다. 이러한 전략을 구현하면 펌프 부품의 품질을 향상시키고 생산 비용을 줄이며 고객 만족도를 높일 수 있습니다.
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참조
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). 제조 및 조립을위한 제품 설계. CRC 프레스.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
- Stephenson, DA 및 Agapiou, JS (2006). 금속 절단 이론과 실습. CRC 프레스.