이봐! 아연 합금 다이 캐스팅의 공급 업체로서, 나는 이러한 멋진 구성 요소가 어떻게 만들어 지는지에 대한 과정을 안내하게되어 매우 기쁩니다. 아연 합금 다이 주물은 의료 기기에서 중장비 및 자동차 부품에 이르기까지 광범위한 산업에서 사용됩니다. 우리의 제안을 확인할 수 있습니다의료 기기의 아연 합금 다이 캐스팅,,,중장기 용 아연 합금 주물, 그리고자동차 부품 용 아연 합금 다이 주물.
1 단계 : 설계 및 계획
아연 합금 다이 캐스팅을 만드는 첫 번째 단계는 디자인에 관한 것입니다. 우리는 고객과 긴밀히 협력하여 특정 요구와 요구 사항을 이해합니다. 의료 기기의 작고 복잡한 부분이든 중장비를위한 대형 강력한 구성 요소이든 디자인은 자리를 잡아야합니다.
우리는 고급 3D 모델링 소프트웨어를 사용하여 부품의 가상 프로토 타입을 만듭니다. 이를 통해 실제 생산으로 넘어 가기 전에 어떻게 보이고 작동하는지 시각화하고 필요한 조정을 할 수 있습니다. 우리는 또한 캐스팅 과정에서 재료 흐름, 게이트와 통풍구의 위치, 곰팡이에서의 방출 용이성과 같은 요소를 고려합니다.
2 단계 : 금형 제작
디자인이 마무리되면 이제 곰팡이를 만들 시간입니다. 곰팡이는 최종 부분의 음수와 같으며 일반적으로 높은 강철 강으로 만들어집니다. 곰팡이를 만드는 과정은 매우 정확하며 숙련 된 기계공이 필요합니다.
먼저, 스틸 블록은 컴퓨터 - 수치 - 컨트롤 (CNC) 기계를 사용하여 절단되고 형성됩니다. 이 기계는 강철을 극도로 정확하게 자르도록 프로그래밍되어 구멍과 부품의 세부 사항을 만듭니다. 초기 절단 후, 곰팡이는 열이 발생하여 경도와 내구성을 높이기 위해 처리됩니다. 이를 통해 금형은 주조 과정에서 고압과 온도를 견딜 수 있습니다.
그런 다음 곰팡이가 매끄럽게 마무리됩니다. 금형의 매끄러운 표면은 아연 합금이 균등하게 흐르도록 돕고 단용 후 금형에서 주조를 쉽게 제거 할 수 있기 때문에 중요합니다.
3 단계 : 아연 합금 용융
이제 우리는 아연 합금을 녹이는 과정의 핵심에 도달합니다. 우리는 특수 용광로를 사용하여 아연 합금을 용융점으로 가열하는데, 이는 약 380-420 ° C (716-788 ° F)입니다. 퍼니스는 일관된 온도를 유지하고 용융 합금의 품질을 보장하기 위해 신중하게 모니터링됩니다.
우리는 부품의 특정 요구 사항에 따라 선택된 고품질 아연 합금을 사용합니다. 합금은 강도, 연성 및 부식 저항과 같은 특성이 다릅니다. 예를 들어, 부품이 부식 - 내성이 있어야하는 경우 구리의 비율이 높은 합금을 사용할 수 있습니다.
4 단계 : 주조
곰팡이가 준비되고 아연 합금이 녹 으면 다이 캐스팅 공정이 필요합니다. 용융 아연 합금은 용광로에서 샷 챔버로 전달됩니다. 샷 챔버는 금형에 연결되며, 유압 또는 기계식 플런저는 용융 합금을 고압으로 금형 공동으로 강제하는 데 사용됩니다.
다이 - 캐스팅 중에 적용되는 압력은 10 ~ 175 MPa (1450 ~ 25383 psi) 범위입니다. 이 고압은 용융 합금이 곰팡이의 모든 구석 구석을 채워서 상세하고 정확한 캐스팅을 만듭니다. 전체 프로세스는 일반적으로 몇 초 만에 매우 빠르게 발생합니다.
금형이 채워지면 아연 합금이 고형화되기 시작합니다. 냉각 시간은 부품의 크기와 두께에 따라 다르지만 일반적으로 몇 초에서 몇 분 거리에 있습니다. 합금이 고형화 된 후, 금형이 열리고 주조가 배출됩니다.
5 단계 : 트리밍 및 마무리
곰팡이에서 나오는 주조는 아직 준비되지 않았습니다. 그것은 일반적으로 금형 이음새에서 새는 금속 층 인 플래시와 같은 과도한 재료를 가지고 있습니다. 우리는 트리밍 프레스 또는 CNC 기계를 사용 하여이 과도한 재료를 제거합니다.
트리밍 후 부품에는 추가 마무리 작업이 필요할 수 있습니다. 여기에는 날카로운 모서리를 제거하기위한 디퍼링, 표면에 균일 한 질감을주기위한 샌드 블라스팅 또는 매끄럽고 반짝이는 마감 처리를위한 연마가 포함될 수 있습니다. 또한 경도 및 강도와 같은 기계적 특성을 향상시키기 위해 일부 부품에서 열처리를 수행합니다.
6 단계 : 품질 관리
품질 관리는 프로세스의 중요한 부분입니다. 우리는 모든 아연 합금 다이 캐스팅이 우리의 높은 표준을 충족하도록하기 위해 포괄적 인 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다.
우리는 육안 검사, 치수 측정 및 비 파괴 테스트를 포함한 다양한 검사 방법을 사용합니다. 육안 검사를 위해 균열, 다공성 또는 불균일과 같은 표면 결함을 찾습니다. 치수 측정은 캘리퍼 및 마이크로 미터와 같은 정밀 측정 도구를 사용하여 부품이 지정된 크기 및 공차를 충족하는지 확인합니다.
X -Ray 검사 및 초음파 테스트와 같은 비 파괴적인 테스트 방법은 육안으로 보이지 않을 수있는 내부 결함을 감지하는 데 사용됩니다. 부품이 품질 관리 테스트에 실패하면 다시 작동하거나 폐기됩니다.
7 단계 : 조립 및 포장
부품이 모든 품질 관리 점검을 통과하면 다른 구성 요소와 함께 조립해야 할 수도 있습니다. 여기에는 나사, 너트 또는 기타 패스너를 추가하거나 더 큰 서브 어셈블리에 부착하는 것이 포함될 수 있습니다.
조립 후, 배송 중 손상을 방지하기 위해 부품을 신중하게 포장합니다. 부품의 특성에 따라 폼 삽입, 골판지 상자 또는 비닐 봉지와 같은 적절한 포장재를 사용합니다.
아연 합금 다이 캐스팅의 장점
아연 합금 다이 주물은 많은 장점을 제공합니다. 우선, 그들은 탁월한 치수 정확도를 가지고 있습니다. 이는 부품을 매우 엄격한 공차로 만들 수 있음을 의미하며, 이는 자동차 및 의료 산업에서와 같이 정밀도가 핵심적인 응용 분야에 중요합니다.
또한 강도 대 중량 비율이 높습니다. 아연 합금은 다른 금속에 비해 상대적으로 가볍지 만 여전히 많은 응용에 필요한 강도를 제공 할 수 있습니다. 이를 통해 항공 우주 및 자동차 차량의 구성 요소와 같이 강력하고 가벼워 야하는 부품에 훌륭한 선택이됩니다.
또 다른 장점은 높은 생산 효율성입니다. 다이 - 캐스팅 프로세스는 매우 빠르므로 짧은 시간 안에 대량의 부품을 생산할 수 있습니다. 이것은 고객의 대량 요구를 충족시키는 데 좋습니다.
왜 우리를 공급 업체로 선택하십시오
아연 합금 다이 캐스팅의 공급 업체로서, 우리는 우리를 위해 많은 것을 얻었습니다. 우리는 Die -Casting Process의 전문가 인 숙련 된 엔지니어 및 기술자 팀이 있습니다. 우리는 최고 품질의 제품을 보장하기 위해 최신 기술 및 모범 사례를 사용하기 위해 노력하고 있습니다.
우리는 또한 우수한 고객 서비스를 제공합니다. 우리는 설계 단계부터 최종 제품의 전달까지 고객과 긴밀히 협력합니다. 우리는 항상 질문에 답변하고 기술 지원을 제공하며 고객의 변화하는 요구를 충족시키기 위해 필요한 조정을 할 수 있습니다.
우리의 생산 시설에는 주 - 아트 장비가 장착되어있어 경쟁력있는 가격으로 고품질 아연 합금 다이 캐스팅을 생산할 수 있습니다. 우리는 생산 공정의 모든 단계에서 엄격한 품질 관리 조치를 취하고 있으므로 최고의 제품을 받고 있다고 확신 할 수 있습니다.
연결하자!
의료 기기, 중장비 또는 자동차 부품 등 아연 합금 다이 캐스팅 시장에 있다면, 우리는 귀하의 의견을 듣고 싶습니다. 우리는 아무리 크든 작든 다음 프로젝트에서 당신과 함께 일할 준비가되었습니다. 우리에게 연락하면 귀하의 요구 사항에 대해 논의하고 공을 굴릴 수 있습니다.
참조
- ASM 핸드북위원회. (2008). ASM 핸드북 볼륨 15 : 캐스팅. ASM 국제.
- Campbell, J. (2003). 캐스팅. 버터 워스 - 하이네만.