이봐! CNC 밀링 부품의 공급 업체로서, 나는 작업에 적합한 도구를 선택하는 것이 얼마나 중요한지를 직접 보았습니다. 프로젝트를 만들거나 파괴하여 부품의 품질에서 전체 비용 및 시간 효율성에 이르기까지 모든 영향을 미칩니다. 이 블로그에서는 CNC 밀링 부품에 적합한 도구를 선택하는 방법에 대한 몇 가지 팁을 공유하겠습니다.
프로젝트 요구 사항을 이해합니다
먼저 프로젝트 요구 사항을 명확하게 이해해야합니다. 어떤 종류의 부품을 만들고 있습니까? 어떤 자료와 함께 일하고 있습니까? 공차 및 표면 마감 요구 사항은 무엇입니까? 이것들은 모두 도구 옵션을 좁히는 데 도움이되는 중요한 질문입니다.
예를 들어, 당신이 만들고 있다면건축 하드웨어 용 CNC 밀링 부품, 정확한 모양과 부드러운 마감재를 만들 수있는 도구가 필요할 수 있습니다. 반면에, 당신이 일하고 있다면해병대를위한 CNC 밀링 부품, 스테인레스 스틸과 같은 거친 재료를 처리하고 내구성이 높은 도구가 필요합니다. 그리고 당신이 만들고 있다면펌프 용 CNC 밀링 부품, 정확한 구멍과 채널을 만들 수있는 도구가 필요할 수 있습니다.
재료 고려 사항
작업중 인 자료는 도구 선택에서 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 재료마다 경도, 인성 및 가공성과 같은 특성이 다르므로 도구의 수행 방식에 영향을 미칩니다.
- 궤조: 금속은 CNC 밀링에 사용되는 가장 일반적인 재료 중 일부입니다. 알루미늄과 같은 더 부드러운 금속의 경우 비교적 저렴하고 좋은 결과를 제공 할 수있는 고속 강철 (HSS) 도구를 사용할 수 있습니다. 강철 및 티타늄과 같은 단단한 금속의 경우 더 내구성이 뛰어나고 더 높은 절단 속도를 견딜 수있는 탄화물 도구가 필요합니다.
- 플라스틱: 플라스틱은 일반적으로 금속보다 가공하기 쉽지만 여전히 몇 가지 도전을 제시 할 수 있습니다. 플라스틱을 녹이거나 치지 않고 자르도록 설계된 도구가 필요합니다. 날카로운 모서리와 적절한 형상이있는 고속 스틸 또는 카바이드 도구는 일반적으로 좋은 선택입니다.
- 복합재: 복합재는 둘 이상의 다른 재료로 구성되며 특수 도구가 필요한 고유 한 특성을 가질 수 있습니다. 예를 들어, 탄소 섬유 복합재는 매우 강력하고 가볍지 만 부서지기 어려울 수도 있습니다. 섬유를 파괴하거나 마무리하지 않고 섬유를자를 수있는 도구가 필요합니다.
도구 형상
도구의 형상은 고려해야 할 또 다른 중요한 요소입니다. 공구 절단 가장자리의 모양과 크기는 재료를 절단하는 방법, 마감의 품질 및 필요한 힘의 양에 영향을 미칩니다.
- 엔드 밀스: 엔드 밀은 가장 일반적인 유형의 CNC 밀링 도구 중 하나입니다. 그들은 Square End Mills, Ball End Mills 및 Corner Radius End Mills를 포함하여 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 사각형 엔드 밀은 평평한 표면과 사각형 모서리를 만드는 데 좋으며 볼 엔드 밀은 곡선 표면과 둥근 모서리를 만드는 데 더 좋습니다. 코너 반경 엔드 밀은이 둘의 조합이며 평평한 표면과 곡선 표면에 사용할 수 있습니다.
- 훈련: 드릴은 재료에 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 그들은 당신이 만들어야 할 구멍의 종류에 따라 다른 크기와 기하학적으로 제공됩니다. 예를 들어, 트위스트 드릴은 가장 일반적인 유형의 드릴이며 일반적인 목적 구멍을 만드는 데 좋습니다. 스팟 드릴은 드릴링 전에 재료에 작은 들여 쓰기를 만드는 데 사용되므로 드릴을 안내하고 방황하는 것을 방지합니다.
- 리머: 리머는 구멍을 정확한 크기와 공차로 마무리하는 데 사용됩니다. 그들은 핸드 리머와 기계 리머를 포함하여 다른 유형으로 제공됩니다. 핸드 리머는 작은 구멍에 사용되며 일반적으로 손으로 작동합니다. 기계 리머는 더 큰 구멍에 사용되며 일반적으로 기계에서 작동합니다.
도구 코팅
도구 코팅은 공구의 성능과 수명을 향상시킬 수 있습니다. 마찰을 줄이고 내마모성을 높이며 도구가 재료에 달라 붙지 않도록 할 수 있습니다.
- 주석 (질화 티타늄): TIN은 가장 일반적인 도구 코팅 중 하나입니다. 다양한 재료에서 도구의 성능을 향상시킬 수있는 단단하고 내마모성 코팅입니다. 주석 코팅은 또한 마찰을 줄이고 공구가 재료에 달라 붙지 않도록하여 부품의 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다.
- Tialn (Titanium Aluminum Nitride): Tialn은 TIN보다 더 나은 성능을 제공하는 고급 도구 코팅입니다. 더 높은 절단 속도와 온도를 견딜 수있는 더 단단하고 내마비 코팅입니다. Tialn 코팅은 또한 산화에 더 내성이 있으며 부식에 대한 더 나은 보호를 제공 할 수 있습니다.
- DLC (다이아몬드와 같은 탄소): DLC는 고속 가공 응용 분야에서 우수한 성능을 제공 할 수있는 매우 단단하고 매끄러운 코팅입니다. 절단 중에 생성 된 열량을 줄이고 공구의 수명과 부품의 품질을 향상시킬 수있는 저속 코팅입니다.
도구 수명과 비용
도구 수명과 비용은 도구를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소입니다. 당신은 깨거나 마모하지 않고 가능한 한 오래 지속되는 도구를 선택하고 싶지만 필요한 것보다 더 많은 돈을 쓰고 싶지는 않습니다.
- 도구 수명: 도구 수명은 작업중 인 재료, 절단 속도 및 공급 속도, 공구 형상 및 공구 코팅을 포함한 다양한 요인의 영향을받습니다. 올바른 절단 매개 변수를 사용하고 공구를 날카롭게 유지하고 냉각수 또는 윤활유를 사용하여 도구 수명을 연장 할 수 있습니다.
- 비용: 도구의 비용은 고려해야 할 또 다른 중요한 요소입니다. 돈에 가장 적합한 가치를 제공하는 도구를 선택하고 싶습니다. 성능, 수명 및 기능에 따라 다양한 도구 비용을 비교할 수 있습니다.
결론
CNC 밀링 부품에 적합한 도구를 선택하는 것은 다양한 요인을 신중하게 고려해야하는 복잡한 프로세스입니다. 프로젝트 요구 사항을 이해하고 작업중 인 재료를 고려하여 올바른 도구 지오메트리 및 코팅을 선택하고 도구 수명 및 비용을 균형 잡으면 프로젝트에 가장 적합한 결과를 제공하는 도구를 선택할 수 있습니다.
프로젝트에 적합한 도구가 확실하지 않은 경우 주저하지 말고 연락하십시오. CNC 밀링 부품 공급 업체로서 올바른 도구를 선택하고 고품질 부품을 제공하는 데 도움이되는 전문 지식과 경험이 있습니다. 오늘 저에게 연락하여 프로젝트에 대해 논의하고 견적을 받으십시오.
참조
- John A. Schey의 "CNC 가공 핸드북"
- Kennametal Inc.의 "툴링 및 가공 핸드북"
- 제조 엔지니어 협회의 "기본 가공"